Окислението наизковкисе влияе главно от химичния състав на нагрятия метал и вътрешните и външните фактори на нагревателния пръстен (като състав на пещния газ, температура на нагряване и др.).
1) Химичен състав на металните материали
Количеството образуван оксиден слой е тясно свързано с химичния състав. Колкото по-високо е съдържанието на въглерод в стоманата, толкова по-малко се образува оксиден слой, особено когато съдържанието на въглерод надвишава 0,3%. Това е така, защото след окисляването на въглерода върху повърхността на заготовката се образува слой от газообразен монооксид (CO), който играе роля в инхибирането на по-нататъшното окисление. При легирана стомана, съдържаща Cr, Ni, Al, Mo, Si и други елементи, образуването на слой е по-малко при по-голямо нагряване. Тъй като тези елементи са окислени, върху повърхността на стоманата може да се образува плътен оксиден филм. Коефициентът на термично разширение е близък до този на стоманата и е здраво закрепен към повърхността. Не се чупи и не пада лесно, така че е необходима защита, за да се предотврати по-нататъшно окисляване. Топлоустойчивата нелющеща се стомана е легирана стомана с повече от горните елементи, а когато съдържанието на Ni и Cr в стоманата е 13%, при 20% почти не се наблюдава окисление.
2) Състав на пещния газ
Съставът на пещния газ има голямо влияние върху образуването накованемащаб, същиятстоманени изковкиВ различните атмосфери за нагряване образуването на котлен камък не е еднакво. В окислителния пещен газ образуването на котлен камък е най-силно, светлосиво и лесно се отстранява. В неутралния пещен газ (съдържащ предимно N2) и редуциращия пещен газ (съдържащ CO, H2 и др.) образуваният оксиден камък е по-малко черен и не се отстранява лесно. За да се сведе до минимум образуването и отстраняването на оксиден камък, трябва да се обърне внимание на контрола на състава на пещния газ на всеки етап от нагряването. Най-общо казано, при нагряване на изковките под 1000℃ се използва окислен пещен газ, тъй като температурата в този момент не е висока, процесът на окисление не е много интензивен и образуваният оксиден камък се отстранява лесно. Когато температурата надвиши 1000℃, особено в етапа на задържане при висока температура, трябва да се използва редуциращ пещен газ или неутрален пещен газ, за ​​да се намали образуването на оксиден камък.
Характерът на пещния газ в пламъчната нагряваща пещ зависи от количеството въздух, подаван към горивото по време на горенето. Ако коефициентът на излишък на въздух в пещта е твърде голям, подаването на въздух е твърде голямо, пещният газ се окислява и металният оксиден отпечатък е по-голям. Ако коефициентът на излишък на въздух в пещта е 0,4? При 0,5 пещният газ е редуцируем, образувайки защитна атмосфера, за да се избегне образуването на оксиден отпечатък и да се постигне нагряване без окисление.

3) Температура на нагряване
Температурата на нагряване е и основният фактор за образуването на котлен камък при коване. Колкото по-висока е температурата на нагряване, толкова по-интензивно е окислението. При 570 ℃ и преди 600 ℃ окислението при коване е бавно, от 700 ℃ скоростта на окисление се ускорява до 900 ℃. При 950 ℃ окислението е много значително. Ако се приеме, че скоростта на окисление е 1 при 900 ℃, 2 при 1000 ℃, 3,5 при 1100 ℃ и 7 при 1300 ℃, това е увеличение от шест пъти.
4) Време за нагряване
Колкото по-дълго е времето за нагряване на изковките в окислителния газ в пещта, толкова по-голяма е дифузията на окислението и толкова повече се образува оксиден слой, особено в етапа на нагряване при висока температура, така че времето за нагряване трябва да се намали максимално, особено времето за нагряване и времето за задържане при висока температура трябва да се съкратят максимално.
Освен това, кованата заготовка при висока температура се окислява не само в пещта, но и в процеса на коване. Въпреки че оксидният налеп върху заготовката се почиства, ако температурата на заготовката е все още висока, тя ще се окисли два пъти, но скоростта на окисление постепенно отслабва с намаляването на температурата на заготовката.