Оксидацијата накованициглавно е под влијание на хемискиот состав на загреаниот метал и внатрешните и надворешните фактори на грејниот прстен (како што се составот на гасот на печката, температурата на греење итн.).
1) Хемиски состав на метални материјали
Количината на формиран оксиден бигор е тесно поврзана со хемискиот состав. Колку е поголема содржината на јаглерод во челикот, толку помалку оксиден бигор се формира, особено кога содржината на јаглерод надминува 0,3%. Ова е затоа што откако јаглеродот ќе се оксидира, на површината на празното парче се формира слој од гас моноксид (CO), кој игра улога во инхибирањето на континуираната оксидација. Легурираниот челик во Cr, Ni, Al, Mo, Si и други елементи, толку е поголемо загревањето кога формирањето на бигор е помало, бидејќи овие елементи се оксидирани, може да формира слој на површината на челикот од густ оксиден филм, а тој и челикот имаат близок коефициент на термичка експанзија и цврсто се прицврстени на површината, не се кршат лесно и не паѓаат, па за да се спречи понатамошна оксидација, заштита. Отпорен на топлина челик што не се лупи е легиран челик со повеќе од горенаведените елементи, а кога содржината на Ni и Cr во челикот е 13%? На 20%, речиси и да не се јавува оксидација.
2) Состав на гасот од печката
Составот на гасот од печката има големо влијание врз формирањето наковањескала, источелични кованициВо различни атмосфери на загревање, формирањето на бигор не е исто, во оксидирачкиот гас од печката, формирањето на бигор е најголемо, светло сиво, лесно се отстранува; во неутрален гас од печката (главно со N2) и редуцирачки гас од печката (содржи CO, H2, итн.), формираниот оксиден бигор е помалку црн и не е лесен за отстранување. За да се минимизира формирањето и отстранувањето на оксидниот бигор, треба да се обрне внимание на контролата на составот на гасот од печката во секоја фаза на загревање. Општо земено, кованиците се под 1000℃, а при загревање се користи оксидиран гас од печката, бидејќи температурата во тој момент не е висока, процесот на оксидација не е многу тежок, а формираниот оксиден бигор е лесен за отстранување; Кога температурата надминува 1000℃, особено во фазата на одржување на висока температура, треба да се користи редуцирачки гас од печката или неутрален гас од печката за да се намали производството на оксиден бигор.
Природата на гасот од печката во печката за греење на пламен зависи од количината на воздух што се внесува во горивото за време на согорувањето. Ако коефициентот на вишок воздух во печката е преголем, доводот на воздух е премногу, гасот од печката се оксидира, скалата на метален оксид е поголема, ако коефициентот на вишок воздух во печката е 0,4? На 0,5, гасот од печката е редуцибилен, формирајќи заштитна атмосфера за да се избегне формирање на оксиден скала и да се постигне без оксидативно загревање.

3) Температура на греење
Температурата на загревање е исто така главен фактор за формирање на ковачки бигор, колку е повисока температурата на загревање, толку е поинтензивна оксидацијата. На 570 ℃ пред 600 ℃, оксидацијата на ковањето е бавна, од 700 ℃ брзината на оксидација се забрзува, до 900 ℃ на 950 ℃, оксидацијата е многу значајна. Ако се претпостави дека стапката на оксидација е 1 на 900 °C, 2 на 1000 °C, 3,5 на 1100 °C и 7 на 1300 °C, што е зголемување од шест пати.
4) Време на загревање
Колку подолго е времето на загревање на кованиците во оксидирачкиот гас во печката, толку е поголема оксидациската дифузија и толку повеќе се формира оксиден бигор, особено во фазата на загревање на висока температура, па затоа времето на загревање треба да се скрати колку што е можно повеќе, особено времето на загревање и времето на задржување на висока температура треба да се скратат колку што е можно повеќе.
Покрај тоа, кованата паста на висока температура не само што се оксидира во печката, туку и во процесот на ковање, иако оксидната скала на пастата е исчистена, ако температурата на пастата е сè уште висока, таа ќе се оксидира двапати, но стапката на оксидација постепено се ослабува со намалување на температурата на пастата.