Oxidatiofabricaepraecipue afficitur compositione chemica metalli calefacti et factoribus internis et externis anuli calefacientis (velut compositio gasis fornacis, temperatura calefactionis, etc.).
1) Compositio chemica materiarum metallicarum
Quantitas squamarum oxidi formatarum arcte cum compositione chemica coniuncta est. Quo maior est carbonis contentum in chalybe, eo minor est squamarum oxidi, praesertim cum contentum carbonis 0.3% excedit. Hoc fit quia, postquam carbonium oxidatum est, stratum gasis monoxidi (CO) in superficie laminae formatur, quod munus agit in inhibitione oxidationis continuae. Chalybe mixto, cum Cr, Ni, Al, Mo, Si, aliisque elementis continetur, eo maior calefactio subit cum minor est formatio squamarum. Quia haec elementa oxidata sunt, stratum densam pelliculam oxidi in superficie chalybis formare possunt, et chalybem prope coefficientem expansionis thermalis habent, et firmiter superficiei adhaeret, non facile frangitur et cadit, ergo ad ulteriorem oxidationem prohibendam, praesidium praebet. Chalybs mixtus calori resistens et non exfolians est chalybs mixtus cum pluribus ex supradictis elementis, et cum contentum Ni et Cr in chalybe 13% (ad 20%) est, fere nulla oxidatio fit.
2) Compositio gasis fornacis
Compositio gasis fornacis magnum momentum habet in formationefabricatioscala, eademferreae fabricaeIn diversis atmosphaeris calefactionis, formatio squamarum non eadem est; in gase fornacis oxidante, formatio squamarum maxime fit, pallide grisea, facile removetur; in gase fornacis neutrali (plerumque N2 continens) et gase fornacis reducente (CO, H2, etc. continens), squama oxidi formata minus nigra est et non facile removetur. Ut formatio et remotio squamarum oxidi quam minima sit, diligentia adhibenda est ad moderandam compositionem gasis fornacis in singulis gradibus calefactionis. Generaliter, fornaces infra 1000℃ sunt, et gas fornacis oxidatum in calefactione adhibetur, quia temperatura hoc tempore non alta est, processus oxidationis non valde gravis est, et squama oxidi formata facile removetur; Cum temperatura 1000℃ excedit, praesertim in gradu altae temperaturae tenendae, gas fornacis reducens vel gas fornacis neutralis adhiberi debet ad productionem squamarum oxidi minuendam.
Natura gasis fornacis in fornace calefactionis flammae pendet ex quantitate aeris combustibili per combustionem suppeditati. Si coefficiens aeris excessivus in fornace nimis magnus est, copia aeris nimius est, gas fornacis oxidatur, squama oxidi metallici maior est; si coefficiens aeris excessivus in fornace 0.4 est? Si 0.5 est, gas fornacis reducibilis est, atmosphaeram protectivam formans ad formationem squamae oxidi vitandam et calefactionem oxidationis nullam efficiendam.

3) Temperatura calefactionis
Temperatura calefactionis etiam est factor principalis formationis squamae forgiatoriae; quo altior temperatura calefactionis, eo intensior oxidatio. A 570°C? Ante 600°C, oxidatio forgiatoria tarda est, celeritas oxidationis a 700°C acceleratur, ad 900°C? (950°C), oxidatio valde significativa est. Si rata oxidationis 1 ad 900°C, 2 ad 1000°C, 3.5 ad 1100°C, et 7 ad 1300°C assumitur, sextuplo augetur.
4) Tempus calefactionis
Quo longius tempus calefactionis fragmentorum forgiorum in gaso oxidante in fornace, eo maior diffusio oxidationis, et eo magis squama oxidi formatur, praesertim in stadio calefactionis altae temperaturae, ergo tempus calefactionis quantum fieri potest reducendum est, praesertim tempus calefactionis et tempus retentionis ad altam temperaturam quantum fieri potest breviandum est.
Praeterea, tabula fusoria alta temperatura non solum in fornace oxidatur, sed etiam in processu cudendi; quamquam squama oxidi in tabula purgatur, si temperatura tabulae adhuc alta est, bis oxidabitur, sed celeritas oxidationis paulatim debilitatur cum decrescente temperatura tabulae.