Оксидацијаотковциуглавном је под утицајем хемијског састава загрејаног метала и унутрашњих и спољашњих фактора грејног прстена (као што су састав гаса пећи, температура грејања итд.).
1) Хемијски састав металних материјала
Количина формираног оксидног слоја је уско повезана са хемијским саставом. Што је већи садржај угљеника у челику, мање се формира оксидни слој, посебно када садржај угљеника прелази 0,3%. То је зато што се након оксидације угљеника на површини бланка формира слој моноксида (CO), што игра улогу у спречавању даље оксидације. Легирани челик са Cr, Ni, Al, Mo, Si и другим елементима, што је веће загревање, то мање ствара слој. Пошто су ови елементи оксидовани, може се на површини челика формирати густи оксидни филм. Коефицијент термичког ширења близак је коефицијенту термичког ширења челика, чврсто је везан за површину, не ломи се и не отпада, па је заштићена да би се спречила даља оксидација. Топлотно отпорни челик који се не љушти је легирани челик са више горе наведених елемената, а када је садржај Ni и Cr у челику 13%? При 20% готово да нема оксидације.
2) Састав гаса из пећи
Састав гаса из пећи има велики утицај на формирањековањескала, истачелични отковциУ различитим атмосферама загревања, формирање каменца није исто. У оксидационом гасу из пећи, формирање каменца је најјаче, светло сиво и лако се уклања. У неутралном гасу из пећи (углавном садржи N2) и редукционом гасу из пећи (садржи CO, H2 итд.), формирани оксидни каменца је мање црн и није га лако уклонити. Да би се смањило формирање и уклањање оксидног каменца, треба обратити пажњу на контролу састава гаса из пећи у свакој фази загревања. Генерално говорећи, отковци су испод 1000℃, а оксидовани гас из пећи се користи приликом загревања, јер температура у овом тренутку није висока, процес оксидације није јак, а формирани оксидни каменца се лако уклања. Када температура пређе 1000℃, посебно у фази одржавања на високој температури, треба користити редукциони гас из пећи или неутрални гас из пећи да би се смањило стварање оксидног каменца.
Природа гаса из пећи у пећи за грејање пламеном зависи од количине ваздуха који се доводи у гориво током сагоревања. Ако је коефицијент вишка ваздуха у пећи превелик, довод ваздуха је превелик, гас из пећи се оксидује, а каменца металних оксида је већа. Ако је коефицијент вишка ваздуха у пећи 0,4? На 0,5, гас из пећи се редукује, формирајући заштитну атмосферу како би се избегло стварање каменца оксида и постигло загревање без оксидације.

3) Температура грејања
Температура загревања је такође главни фактор формирања каменца при ковању, што је температура загревања виша, то је оксидација интензивнија. На 570 ℃ и пре 600 ℃, оксидација ковања је спора, од 700 ℃ брзина оксидације се убрзава, до 900 ℃. На 950 ℃, оксидација је веома значајна. Ако се претпостави да је брзина оксидације 1 на 900 °C, 2 на 1000 °C, 3,5 на 1100 °C и 7 на 1300 °C, то је повећање од шест пута.
4) Време загревања
Што је дуже време загревања отковака у оксидационом гасу у пећи, то је већа дифузија оксидације и више се формира оксидна скала, посебно у фази загревања на високој температури, па време загревања треба што више скратити, посебно време загревања и време држања на високој температури треба што више скратити.
Поред тога, ковани комад на високој температури не оксидује се само у пећи, већ и у процесу ковања. Иако се оксидни слој на комаду чисти, ако је температура комада и даље висока, он ће се оксидовати два пута, али брзина оксидације постепено слаби са смањењем температуре комада.