Oxidacevýkovkyje ovlivněna hlavně chemickým složením zahřívaného kovu a vnitřními a vnějšími faktory topného prstence (jako je složení plynu z pece, teplota ohřevu atd.).
1) Chemické složení kovových materiálů
Množství vytvořeného oxidového okuje úzce souvisí s chemickým složením. Čím vyšší je obsah uhlíku v oceli, tím méně se tvoří oxidové okuje, zejména pokud obsah uhlíku přesáhne 0,3 %. Je to proto, že po oxidaci uhlíku se na povrchu polotovaru tvoří vrstva oxidu uhličitého (CO), která hraje roli v inhibici další oxidace. U legované oceli s obsahem Cr, Ni, Al, Mo, Si a dalších prvků je tvorba okuje menší, čím více se zahřívá. Protože tyto prvky jsou oxidovány, může se na povrchu oceli vytvořit hustá oxidová vrstva. Koeficient tepelné roztažnosti je blízký koeficientu tepelné roztažnosti oceli a je pevně spojen s povrchem, neláme se a neodpadá, takže je nutné chránit ocel proti další oxidaci. Tepelně odolná ocel s vyšším obsahem výše uvedených prvků je legovaná ocel s obsahem 13 % Ni a Cr. Při obsahu 20 % téměř nedochází k žádné oxidaci.
2) Složení pecního plynu
Složení pecního plynu má velký vliv na tvorbukováníměřítko, stejnéocelové výkovkyV různých topných atmosférách není tvorba okujů stejná. V oxidačním plynu z pece se okujů tvorí nejvíce, jsou světle šedé a snadno se odstraňují. V neutrálním plynu z pece (obsahujícím převážně N2) a redukčním plynu z pece (obsahujícím CO, H2 atd.) jsou vytvořené oxidické okujů méně černé a nejsou snadno odstranitelné. Aby se minimalizovala tvorba a odstraňování oxidických okujů, je třeba věnovat pozornost kontrole složení pecního plynu v každé fázi ohřevu. Obecně řečeno, výkovky jsou pod 1000 °C a při ohřevu se používá oxidovaný pecní plyn, protože teplota v této době není vysoká, oxidační proces není příliš silný a vytvořené oxidické okujů se snadno odstraňují. Pokud teplota překročí 1000 °C, zejména ve fázi udržování při vysoké teplotě, měl by se ke snížení tvorby oxidických okujů použít redukční plyn z pece nebo neutrální pecní plyn.
Povaha plynu z pece v plamenné ohřívací peci závisí na množství vzduchu přiváděného do paliva během spalování. Pokud je koeficient přebytku vzduchu v peci příliš velký, je přívod vzduchu příliš vysoký, plyn z pece se oxiduje a kovové oxidy se více usazují. Pokud je koeficient přebytku vzduchu v peci 0,4? Při hodnotě 0,5 je plyn z pece redukovatelný a vytváří ochrannou atmosféru, která zabraňuje tvorbě oxidů a nedochází k oxidačnímu ohřevu.

3) Teplota ohřevu
Teplota ohřevu je také hlavním faktorem tvorby okujů při kování. Čím vyšší je teplota ohřevu, tím intenzivnější je oxidace. V rozmezí 570 °C a před 600 °C je oxidace při kování pomalá, od 700 °C se rychlost oxidace zrychluje a při 900 °C je oxidace velmi významná. Pokud se předpokládá rychlost oxidace 1 při 900 °C, 2 při 1000 °C, 3,5 při 1100 °C a 7 při 1300 °C, jedná se o šestinásobný nárůst.
4) Doba ohřevu
Čím delší je doba ohřevu výkovků v oxidačním plynu v peci, tím větší je oxidační difúze a tím více se tvoří oxidové usazeniny, zejména ve fázi ohřevu za vysoké teploty, proto by se doba ohřevu měla co nejvíce zkrátit, zejména doba ohřevu a doba výdrže při vysoké teplotě.
Kromě toho se kovaný polotovar při vysoké teplotě oxiduje nejen v peci, ale také během procesu kování. I když se oxidické usazeniny na polotovaru čistí, pokud je teplota polotovaru stále vysoká, dojde k jeho dvojnásobné oxidaci, ale rychlost oxidace se s klesající teplotou polotovaru postupně snižuje.