ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਧਾਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1) ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ (CO) ਗੈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। Cr, Ni, Al, Mo, Si ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਜਦੋਂ ਸਕੇਲ ਦਾ ਗਠਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੱਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸੁਰੱਖਿਆ। ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਗੈਰ-ਛਿੱਲਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਉਪਰੋਕਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ Ni ਅਤੇ Cr ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 13% ਹੁੰਦੀ ਹੈ? 20% 'ਤੇ, ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
2) ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਦੀ ਰਚਨਾ
ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਗਠਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗਪੈਮਾਨਾ, ਉਹੀਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ, ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਗਠਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਗੈਸ ਵਿੱਚ, ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਗਠਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਹਲਕਾ ਸਲੇਟੀ, ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਨਿਊਟ੍ਰਲ ਫਰਨੇਸ ਗੈਸ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ N2 ਵਾਲੀ) ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਗੈਸ (CO, H2, ਆਦਿ ਵਾਲੀ) ਵਿੱਚ, ਬਣਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਘੱਟ ਕਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਫਰਨੇਸ ਗੈਸ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ 1000℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਫਰਨੇਸ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਬਣੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 1000℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਗੈਸ ਜਾਂ ਨਿਊਟ੍ਰਲ ਫਰਨੇਸ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਫਰਨੇਸ ਗੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਬਲਨ ਦੌਰਾਨ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਵਾਧੂ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਫਰਨੇਸ ਗੈਸ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਵਾਧੂ ਗੁਣਾਂਕ 0.4? 0.5 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰਨੇਸ ਗੈਸ ਘਟਣਯੋਗ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਕੋਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3) ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ
ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਕੇਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋਵੇਗਾ। 570 ℃? 600 ℃ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 700 ℃ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ 900 ℃? 950 ℃ 'ਤੇ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਰ ਨੂੰ 900 ° C 'ਤੇ 1, 1000 ° C 'ਤੇ 2, 1100 ° C 'ਤੇ 3.5, ਅਤੇ 1300 ° C 'ਤੇ 7 ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਛੇ ਗੁਣਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4) ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਫੈਲਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਿਲੇਟ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੋ ਵਾਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਣ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।