De oksidaasje fansmeedstukkenwurdt benammen beynfloede troch de gemyske gearstalling fan it ferwaarme metaal en de ynterne en eksterne faktoaren fan 'e ferwaarmingsring (lykas ovengasgearstalling, ferwaarmingstemperatuer, ensfh.).
1) Gemyske gearstalling fan metalen materialen
De hoemannichte okside-skaal dy't foarme wurdt is nau besibbe oan de gemyske gearstalling. Hoe heger it koalstofgehalte fan stiel, hoe minder okside-skaal der foarme wurdt, foaral as it koalstofgehalte mear as 0,3% is. Dit komt om't nei't de koalstof oksidearre is, in laach monokside (CO) gas op it oerflak fan 'e blank foarme wurdt, wat in rol spilet by it remmen fan 'e trochgeande oksidaasje. Legearre stiel yn Cr, Ni, Al, Mo, Si en oare eleminten, hoe mear ferwaarming as de foarming fan skaal minder is, om't dizze eleminten oksidearre binne, kin in laach fan in tichte oksidefilm op it oerflak fan stiel foarmje, en it en stiel hawwe in termyske útwreidingskoëffisjint dy't tichtby de termyske útwreidingskoëffisjint leit, en stevich oan it oerflak hechte is, is net maklik te brekken en ôf te fallen, sadat fierdere oksidaasje beskerme wurdt. Hittebestindige net-peeling stiel is legearre stiel mei mear fan 'e boppesteande eleminten, en as it gehalte fan Ni en Cr yn it stiel 13% is? By 20% fynt hast gjin oksidaasje plak.
2) Gearstalling fan ovengas
De gearstalling fan it ovengas hat in grutte ynfloed op 'e foarming fansmeienskaal, itseldestielen smeedstukkenYn ferskillende ferwaarmingsatmosfearen is de foarming fan skaal net itselde, yn it oksidearjende ovengas is de foarming fan skaal it meast ljochtgriis, maklik te ferwiderjen; Yn neutraal ovengas (benammen mei N2) en redusearjend ovengas (mei CO, H2, ensfh.) is de foarme oksideskaal minder swart en is net maklik te ferwiderjen. Om de foarming en ferwidering fan oksideskaal te minimalisearjen, moat omtinken jûn wurde oan de kontrôle fan 'e ovengassamenstelling yn elke ferwaarmingsfaze. Yn 't algemien binne smeedstukken ûnder 1000 ℃, en oksidearre ovengas wurdt brûkt by it ferwaarmjen, om't de temperatuer op dit stuit net heech is, it oksidaasjeproses net heul swier is, en de foarme oksideskaal is maklik te ferwiderjen; As de temperatuer 1000 ℃ oerskriuwt, foaral yn 'e hege temperatuerhâldfaze, moat redusearjend ovengas of neutraal ovengas brûkt wurde om de produksje fan oksideskaal te ferminderjen.
De aard fan it ovengas yn 'e flammeferwaarmingsoven hinget ôf fan 'e hoemannichte lucht dy't by de ferbaarning oan 'e brânstof tafierd wurdt. As de oerskotkoëffisjint fan lucht yn 'e oven te grut is, is de luchttoevoer te folle, wurdt it ovengas oksidearre, is de metaaloksideskaal grutter, as de oerskotkoëffisjint fan lucht yn 'e oven 0.4 is? By 0.5 is it ovengas redusearber, wêrtroch in beskermjende sfear ûntstiet om de foarming fan oksideskaal te foarkommen en gjin oksidaasjeferwaarming te berikken.

3) Ferwaarmingstemperatuer
De ferwaarmingstemperatuer is ek de wichtichste faktor by it foarmjen fan smeidskaal, hoe heger de ferwaarmingstemperatuer, hoe yntinsiver de oksidaasje. By 570 ℃? Foar 600 ℃ is de oksidaasje by it smeiden stadich, fan 700 ℃ fersneld de oksidaasjesnelheid, oant 900 ℃? By 950 ℃ is de oksidaasje tige wichtich. As oannommen wurdt dat de oksidaasjesnelheid 1 is by 900 °C, 2 by 1000 °C, 3,5 by 1100 °C, en 7 by 1300 °C, in ferheging fan it sechsde.
4) Ferwaarmingstiid
Hoe langer de ferwaarmingstiid fan 'e smeedstukken yn it oksidearjende gas yn 'e oven, hoe grutter de oksidaasjediffúzje, en hoe mear oksideskaal der foarme wurdt, foaral yn 'e ferwaarmingsfaze by hege temperatuer, sadat de ferwaarmingstiid safolle mooglik fermindere wurde moat, foaral de ferwaarmingstiid en hâldtiid by hege temperatuer moatte safolle mooglik ynkoarte wurde.
Derneist wurdt de smeidbillet by hege temperatuer net allinich oksidearre yn 'e oven, mar ek yn it smeidproses, hoewol de oksideskaal op 'e billet skjinmakke wurdt, as de billettemperatuer noch heech is, sil it twa kear oksidearre wurde, mar de oksidaasjesnelheid ferswakket stadichoan mei de ôfname fan 'e billettemperatuer.