Az oxidációkovácsolt tárgyakfőként a hevített fém kémiai összetétele, valamint a fűtőgyűrű belső és külső tényezői (például a kemencegáz összetétele, a fűtési hőmérséklet stb.) befolyásolják.
1) Fémanyagok kémiai összetétele
A képződött oxidréteg mennyisége szorosan összefügg a kémiai összetétellel. Minél magasabb az acél széntartalma, annál kevesebb oxidréteg képződik, különösen, ha a széntartalom meghaladja a 0,3%-ot. Ez azért van, mert a szén oxidációja után egy monoxid (CO) gázréteg képződik a nyersdarab felületén, amely szerepet játszik a további oxidáció gátlásában. A Cr, Ni, Al, Mo, Si és más elemeket tartalmazó ötvözött acéloknál a melegítés kisebb, és mivel ezek az elemek oxidálódnak, sűrű oxidfilm réteget képezhetnek az acél felületén, amely közel azonos hőtágulási együtthatóval rendelkezik, és szilárdan rögzül a felülethez, nem könnyen törik és válik le, így megakadályozza a további oxidációt. A hőálló, nem hámló acél olyan ötvözött acél, amely a fenti elemek többségét tartalmazza, és ha az acél Ni és Cr tartalma 13%, 20%-nál pedig szinte egyáltalán nem történik oxidáció.
2) A kemencegáz összetétele
A kemencegáz összetétele nagyban befolyásolja a képződésétkovácsoláslépték, ugyanazacél kovácsoltvasakKülönböző fűtési atmoszférákban a vízkő képződése nem egyforma. Az oxidáló kemencegázban a vízkő képződése a legintenzívebb, világos szürke, könnyen eltávolítható. Semleges kemencegázban (főként N2-t tartalmazó) és redukáló kemencegázban (CO, H2 stb. tartalmú) a képződött oxidvíz kevésbé fekete, és nem könnyen eltávolítható. Az oxidvíz képződésének és eltávolításának minimalizálása érdekében a fűtés minden szakaszában figyelmet kell fordítani a kemencegáz összetételének szabályozására. Általánosságban elmondható, hogy a kovácsolt termékek hőmérséklete 1000 ℃ alatt van, és oxidált kemencegázt használnak a fűtéshez, mivel a hőmérséklet ekkor nem magas, az oxidációs folyamat nem túl súlyos, és a képződött oxidvíz könnyen eltávolítható. Amikor a hőmérséklet meghaladja az 1000 ℃-ot, különösen a magas hőmérsékleten történő hőntartási szakaszban, redukáló kemencegázt vagy semleges kemencegázt kell használni az oxidvíz képződésének csökkentése érdekében.
A lángfűtő kemencében lévő kemencegáz jellege az égés során a tüzelőanyaghoz juttatott levegő mennyiségétől függ. Ha a kemencében lévő levegő többlet-együtthatója túl nagy, a levegőellátás túl sok, a kemencegáz oxidálódik, a fém-oxid lerakódások nagyobbak, ha a kemencében lévő levegő többlet-együtthatója 0,4? 0,5-nél a kemencegáz redukálható, védőatmoszférát képezve, hogy elkerülje az oxidlerakódások képződését és ne érje el az oxidációs melegítést.

3) Fűtési hőmérséklet
A melegítési hőmérséklet a kovácsolási reve képződésének fő tényezője is, minél magasabb a melegítési hőmérséklet, annál intenzívebb az oxidáció. 570 ℃-on és 600 ℃-on a kovácsolás oxidációja lassú, 700 ℃-ról felgyorsul, 900 ℃-on pedig már jelentős az oxidáció. Ha az oxidációs sebességet 900 °C-on 1-nek, 1000 °C-on 2-nek, 1100 °C-on 3,5-nek és 1300 °C-on 7-nek vesszük, akkor az a hatszorosára nő.
4) Fűtési idő
Minél hosszabb a kovácsolt darabok melegítési ideje az oxidáló gázban a kemencében, annál nagyobb az oxidációs diffúzió, és annál inkább képződik oxidréteg, különösen a magas hőmérsékletű melegítési szakaszban, ezért a melegítési időt a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, különösen a melegítési időt és a magas hőmérsékleten való tartási időt a lehető legnagyobb mértékben le kell rövidíteni.
Ezenkívül a magas hőmérsékletű kovácsolt tuskó nemcsak a kemencében oxidálódik, hanem a kovácsolási folyamat során is. Bár a tuskó oxidrétege megtisztul, ha a tuskó hőmérséklete továbbra is magas, kétszer oxidálódik, de az oxidációs sebesség fokozatosan gyengül a tuskó hőmérsékletének csökkenésével.