Oxidationen afsmedegodspåvirkes hovedsageligt af den kemiske sammensætning af det opvarmede metal og varmeringens interne og eksterne faktorer (såsom ovngassammensætning, opvarmningstemperatur osv.).
1) Kemisk sammensætning af metalmaterialer
Mængden af ​​dannet oxidskæl er tæt forbundet med den kemiske sammensætning. Jo højere kulstofindholdet i stål er, desto mindre oxidskæl dannes der, især når kulstofindholdet overstiger 0,3%. Dette skyldes, at efter oxidationen af ​​kulstoffet dannes et lag af oxidgas (CO) på emnets overflade, hvilket spiller en rolle i at hæmme den fortsatte oxidation. Legeret stål i Cr, Ni, Al, Mo, Si og andre elementer, desto mere opvarmes dannelsen af ​​skæl mindre, da disse elementer oxideres og kan danne et lag af en tæt oxidfilm på stålets overflade. Den og stålet har en termisk udvidelseskoefficient, der ligger tæt på hinanden og er fastgjort til overfladen, så de ikke let knækker og falder af. For at forhindre yderligere oxidation er det beskyttet. Varmebestandigt, ikke-afskalningsbestandigt stål er legeret stål med flere af ovenstående elementer, og når indholdet af Ni og Cr i stålet er 13%? Ved 20% forekommer næsten ingen oxidation.
2) Ovngassammensætning
Ovngassammensætningen har stor indflydelse på dannelsen afsmedningskala, den sammestålsmedevarerI forskellige opvarmningsatmosfærer er dannelsen af ​​​​skala ikke den samme. I den oxiderende ovngas er dannelsen af ​​​​skala mest lysegrå og let at fjerne. I neutral ovngas (primært indeholdende N2) og reducerende ovngas (indeholder CO, H2 osv.) er den dannede oxidskala mindre sort og ikke let at fjerne. For at minimere dannelsen og fjernelsen af ​​​​oxidskala bør man være opmærksom på at kontrollere ovngassammensætningen i hvert opvarmningstrin. Generelt er smedegods under 1000 ℃, og oxideret ovngas anvendes ved opvarmning, da temperaturen ikke er høj på dette tidspunkt, oxidationsprocessen ikke er særlig alvorlig, og den dannede oxidskala er let at fjerne. Når temperaturen overstiger 1000 ℃, især i højtemperaturholdetrinnet, bør reducerende ovngas eller neutral ovngas anvendes for at reducere produktionen af ​​​​oxidskala.
Ovngassens natur i flammeopvarmningsovnen afhænger af mængden af ​​luft, der tilføres brændstoffet under forbrændingen. Hvis luftoverskuddet i ovnen er for stort, er lufttilførslen for stor, oxideres ovngassen, og metaloxidbelægningen er større. Hvis luftoverskuddet i ovnen er 0,4? Ved 0,5 er ovngassen reducerbar og danner en beskyttende atmosfære for at undgå dannelse af oxidbelægning og opnå ingen oxidationsopvarmning.

3) Opvarmningstemperatur
Opvarmningstemperaturen er også den vigtigste faktor for dannelsen af ​​​​smagsskaller. Jo højere opvarmningstemperaturen er, desto mere intens er oxidationen. Ved 570 ℃? Før 600 ℃ er oxidationen langsom, fra 700 ℃ accelereres oxidationshastigheden til 900 ℃? Ved 950 ℃ er oxidationen meget betydelig. Hvis oxidationshastigheden antages at være 1 ved 900 °C, 2 ved 1000 °C, 3,5 ved 1100 °C og 7 ved 1300 °C, en stigning på seks gange.
4) Opvarmningstid
Jo længere opvarmningstid smedegodset har i den oxiderende gas i ovnen, desto større er oxidationsdiffusionen, og desto mere oxidbelægning dannes der, især i højtemperaturopvarmningstrinnet. Derfor bør opvarmningstiden reduceres så meget som muligt, især opvarmningstiden og holdetiden ved høj temperatur bør forkortes så meget som muligt.
Derudover oxideres smedeemnet ved høj temperatur ikke kun i ovnen, men også i smedeprocessen. Selvom oxidskalaen på emnet renses, vil emnet, hvis emnetemperaturen stadig er høj, blive oxideret to gange, men oxidationshastigheden svækkes gradvist med faldet i emnetemperaturen.