Oksidacijaotkivciuglavnom je pod utjecajem hemijskog sastava zagrijanog metala i unutrašnjih i vanjskih faktora grijaćeg prstena (kao što su sastav plina u peći, temperatura zagrijavanja itd.).
1) Hemijski sastav metalnih materijala
Količina formirane oksidne naslage usko je povezana s hemijskim sastavom. Što je veći sadržaj ugljika u čeliku, to se manje oksidne naslage formira, posebno kada sadržaj ugljika prelazi 0,3%. To je zato što se nakon oksidacije ugljika na površini obrađenog komada formira sloj plina monoksida (CO), koji igra ulogu u sprječavanju daljnje oksidacije. Čelik legiran Cr, Ni, Al, Mo, Si i drugim elementima, zagrijavanjem smanjuje stvaranje naslage. Budući da su ovi elementi oksidirani, na površini čelika se može formirati gusti oksidni film, koji ima koeficijent termičkog širenja blizak koeficijentu termičkog širenja čelika i čvrsto je pričvršćen za površinu. Ne lomi se i ne otpada lako, pa se primjenjuje zaštita kako bi se spriječila daljnja oksidacija. Toplotno otporni čelik koji se ne ljušti je legirani čelik s više gore navedenih elemenata, a kada je sadržaj Ni i Cr u čeliku 13%? Pri 20% gotovo da nema oksidacije.
2) Sastav plina iz peći
Sastav plina iz peći ima veliki utjecaj na formiranjekovanjeskala, istačelični otkovciU različitim atmosferama zagrijavanja, stvaranje kamenca nije isto. U oksidacijskom plinu peći, stvaranje kamenca je najintenzivnije, svijetlo sive boje i lako se uklanja. U neutralnom plinu peći (uglavnom sadrži N2) i redukcijskom plinu peći (sadrži CO, H2 itd.), stvoreni oksidni kamenac je manje crn i nije ga lako ukloniti. Kako bi se smanjilo stvaranje i uklanjanje oksidnog kamenca, treba obratiti pažnju na kontrolu sastava plina peći u svakoj fazi zagrijavanja. Općenito govoreći, temperature otkovaka su ispod 1000 ℃, a oksidirani plin peći se koristi prilikom zagrijavanja, jer temperatura u ovom trenutku nije visoka, proces oksidacije nije jako ozbiljan, a stvoreni oksidni kamenac se lako uklanja. Kada temperatura pređe 1000 ℃, posebno u fazi održavanja na visokoj temperaturi, treba koristiti redukcijski plin peći ili neutralni plin peći kako bi se smanjilo stvaranje oksidnog kamenca.
Priroda plina iz peći u peći za zagrijavanje plamenom zavisi od količine zraka koji se dovodi u gorivo tokom sagorijevanja. Ako je koeficijent viška zraka u peći prevelik, dovod zraka je prevelik, plin iz peći oksidira, a kamenac metalnih oksida je veći. Ako je koeficijent viška zraka u peći 0,4? Pri 0,5, plin iz peći se reducira, formirajući zaštitnu atmosferu kako bi se izbjeglo stvaranje oksidnog kamenca i postiglo zagrijavanje bez oksidacije.

3) Temperatura grijanja
Temperatura zagrijavanja je također glavni faktor stvaranja kamenca pri kovanju. Što je temperatura zagrijavanja viša, to je oksidacija intenzivnija. Na 570 ℃ i prije 600 ℃, oksidacija pri kovanju je spora, od 700 ℃ brzina oksidacije se ubrzava, a na 900 ℃ do 950 ℃, oksidacija je vrlo značajna. Ako se pretpostavi da je brzina oksidacije 1 na 900 ℃, 2 na 1000 ℃, 3,5 na 1100 ℃ i 7 na 1300 ℃, to je povećanje od šest puta.
4) Vrijeme zagrijavanja
Što je duže vrijeme zagrijavanja otkovaka u oksidirajućem plinu u peći, to je veća difuzija oksidacije i više se formira oksidna skala, posebno u fazi zagrijavanja na visokim temperaturama, pa vrijeme zagrijavanja treba smanjiti koliko god je to moguće, a posebno vrijeme zagrijavanja i vrijeme zadržavanja na visokim temperaturama treba skratiti koliko god je to moguće.
Osim toga, kovani komad na visokoj temperaturi ne oksidira samo u peći, već i u procesu kovanja. Iako se oksidna skala na komadu čisti, ako je temperatura komada i dalje visoka, on će se oksidirati dva puta, ali brzina oksidacije postepeno slabi sa smanjenjem temperature komada.