Oksüdeeruminesepisedmõjutab peamiselt kuumutatava metalli keemiline koostis ning kuumutusrõnga sisemised ja välised tegurid (näiteks ahjugaasi koostis, kuumutustemperatuur jne).
1) Metallmaterjalide keemiline koostis
Moodustunud oksiidkatte hulk on tihedalt seotud keemilise koostisega. Mida suurem on terase süsinikusisaldus, seda vähem tekib oksiidkatteid, eriti kui süsinikusisaldus ületab 0,3%. See on tingitud asjaolust, et pärast süsiniku oksüdeerumist tekib tooriku pinnale monooksiidi (CO) gaasikiht, mis mängib rolli edasise oksüdeerumise pärssimisel. Cr, Ni, Al, Mo, Si ja teiste elementide sisaldav legeerteras kuumeneb rohkem ja katlakivi moodustumine on väiksem. Kuna need elemendid on oksüdeerunud, võib terase pinnale moodustuda tihe oksiidkiht, millel on lähedane soojuspaisumistegur ja mis on pinnale kindlalt kinnitatud, ei purune ega lagune kergesti, seega on edasine oksüdeerumine kaitstud. Kuumuskindel koorumiskindel teras on legeerteras, milles on rohkem ülaltoodud elemente, ja kui Ni ja Cr sisaldus terases on 13%? 20% juures oksüdeerumist peaaegu ei toimu.
2) Ahjugaasi koostis
Ahjugaasi koostisel on suur mõju moodustumiselesepistamineskaala, samaterasest sepisedErinevates kuumutuskeskkondades ei ole katlakivi teke ühesugune. Oksüdeerivas ahjugaasis on katlakivi teke kõige suurem, helehall ja kergesti eemaldatav. Neutraalses ahjugaasis (mis sisaldab peamiselt N2) ja redutseerivas ahjugaasis (mis sisaldab CO, H2 jne) on moodustunud oksiidikatlakivi vähem must ja seda ei ole kerge eemaldada. Oksüdikatlakivi tekke ja eemaldamise minimeerimiseks tuleks igas kuumutamisetapis pöörata tähelepanu ahjugaasi koostise kontrollimisele. Üldiselt kasutatakse sepiste temperatuuril alla 1000 ℃ oksüdeeritud ahjugaasi, kuna temperatuur ei ole sel ajal kõrge, oksüdatsiooniprotsess ei ole väga tugev ja tekkinud oksiidikatlakivi on lihtne eemaldada. Kui temperatuur ületab 1000 ℃, eriti kõrgel temperatuuril hoidmise etapis, tuleks oksiidkatlakivi tekke vähendamiseks kasutada redutseerivat ahjugaasi või neutraalset ahjugaasi.
Leekkütteahjus oleva ahjugaasi olemus sõltub põlemise ajal kütusele tarnitava õhu hulgast. Kui ahju õhu liigkoefitsient on liiga suur, on õhuvarustus liiga suur, ahjugaas oksüdeerub ja metallioksiidi katlakivi tekib rohkem. Kui õhu liigkoefitsient on 0,4? 0,5 ​​juures on ahjugaas redutseeritav, moodustades kaitsva atmosfääri, et vältida oksiidi katlakivi teket ja saavutada oksüdeerumiskuumenemise puudumist.

3) Küttetemperatuur
Kuumutamistemperatuur on ka sepistamise katlakivi tekkimise peamine tegur – mida kõrgem on kuumutamistemperatuur, seda intensiivsem on oksüdatsioon. Temperatuuril 570–600 °C on sepistamise oksüdatsioon aeglane, temperatuuril 700 °C kiireneb oksüdatsioonikiirus ja temperatuuril 900–950 °C on oksüdatsioon väga oluline. Kui oksüdatsioonikiiruseks eeldatakse 900 °C juures 1, 1000 °C juures 2, 1100 °C juures 3,5 ja 1300 °C juures 7, siis see suureneb kuuekordseks.
4) Kuumutamisaeg
Mida pikem on sepistete kuumutamisaeg ahju oksüdeerivas gaasis, seda suurem on oksüdatsiooni difusioon ja seda rohkem moodustub oksiidikiht, eriti kõrgel temperatuuril kuumutamise etapis, seega tuleks kuumutamisaega võimalikult palju lühendada, eriti tuleks kuumutamisaega ja kõrgel temperatuuril hoidmisaega võimalikult palju lühendada.
Lisaks oksüdeerub kõrgel temperatuuril olev sepistatud toorik mitte ainult ahjus, vaid ka sepistamisprotsessis. Kuigi tooriku oksiidikiht puhastatakse, oksüdeerub toorik kaks korda, kui tooriku temperatuur on endiselt kõrge, kuid oksüdatsioonikiirus väheneb järk-järgult tooriku temperatuuri langedes.