Oksidasjonen avsmivarerpåvirkes hovedsakelig av den kjemiske sammensetningen av det oppvarmede metallet og de interne og eksterne faktorene i oppvarmingsringen (som ovnsgassammensetning, oppvarmingstemperatur, etc.).
1) Kjemisk sammensetning av metallmaterialer
Mengden oksidbelegg som dannes er nært knyttet til den kjemiske sammensetningen. Jo høyere karboninnholdet i stålet er, desto mindre oksidbelegg dannes det, spesielt når karboninnholdet overstiger 0,3 %. Dette skyldes at etter at karbonet er oksidert, dannes et lag med monoksidgass (CO) på overflaten av emnet, noe som spiller en rolle i å hemme fortsatt oksidasjon. Legert stål i Cr, Ni, Al, Mo, Si og andre elementer, desto mer oppvarmes det når dannelsen av belegg er mindre. Fordi disse elementene oksideres, kan det danne et lag med en tett oksidfilm på overflaten av stålet. Dette har en nær termisk utvidelseskoeffisient og er godt festet til overflaten. Det er ikke lett å brekke og falle av. Dette beskytter mot ytterligere oksidasjon. Varmebestandig stål som ikke avskaller, er legert stål med flere av elementene ovenfor. Når innholdet av Ni og Cr i stålet er 13 %? Ved 20 % skjer det nesten ingen oksidasjon.
2) Ovnsgassens sammensetning
Ovnsgassens sammensetning har stor innflytelse på dannelsen avsmiingskala, den sammestålsmivarerI forskjellige oppvarmingsatmosfærer er dannelsen av avleiringer ikke den samme. I oksiderende ovnsgass er avleiringen mest lysegrå og lett å fjerne. I nøytral ovnsgass (hovedsakelig inneholdende N2) og reduserende ovnsgass (inneholder CO, H2, etc.) er oksidavleiringen som dannes mindre svart og ikke lett å fjerne. For å minimere dannelse og fjerning av oksidavleiringer, bør man være oppmerksom på kontroll av ovnsgassens sammensetning i hvert oppvarmingstrinn. Generelt sett er smijern under 1000 ℃, og oksidert ovnsgass brukes ved oppvarming. Fordi temperaturen ikke er høy på dette tidspunktet, er oksidasjonsprosessen ikke veldig alvorlig, og oksidavleiringen som dannes er lett å fjerne. Når temperaturen overstiger 1000 ℃, spesielt i høytemperaturholdetrinn, bør reduserende ovnsgass eller nøytral ovnsgass brukes for å redusere produksjonen av oksidavleiringer.
Ovnsgassens natur i flammeoppvarmingsovnen avhenger av mengden luft som tilføres brenselet under forbrenningen. Hvis overskuddskoeffisienten av luft i ovnen er for stor, blir lufttilførselen for stor, ovnsgassen oksideres og metalloksidbelegget blir større. Hvis overskuddskoeffisienten av luft i ovnen er 0,4? Ved 0,5 er ovnsgassen reduserbar og danner en beskyttende atmosfære for å unngå dannelse av oksidbelegg og ikke oppnå oksidasjonsoppvarming.

3) Oppvarmingstemperatur
Oppvarmingstemperaturen er også hovedfaktoren for dannelse av smieglass. Jo høyere oppvarmingstemperatur, desto mer intens er oksidasjonen. Ved 570 ℃? Før 600 ℃ er oksidasjonen ved smiing langsom. Fra 700 ℃ øker oksidasjonshastigheten til 900 ℃? Ved 950 ℃ er oksidasjonen svært betydelig. Hvis oksidasjonshastigheten antas å være 1 ved 900 °C, 2 ved 1000 °C, 3,5 ved 1100 °C og 7 ved 1300 °C, en økning på seks ganger.
4) Oppvarmingstid
Jo lenger oppvarmingstiden for smiingen i oksidasjonsgassen i ovnen er, desto større er oksidasjonsdiffusjonen, og desto mer oksidbelegg dannes, spesielt i høytemperaturoppvarmingstrinnet, så oppvarmingstiden bør reduseres så mye som mulig, spesielt oppvarmingstiden og holdetiden ved høy temperatur bør forkortes så mye som mulig.
I tillegg oksideres ikke bare smiemassen i ovnen ved høy temperatur, men også i smiprosessen. Selv om oksidskalaen på emnet rengjøres, vil emnetemperaturen fortsatt være høy, men oksidasjonshastigheten svekkes gradvis med synkende emnetemperatur.