اکسیداسیونآهنگریعمدتاً تحت تأثیر ترکیب شیمیایی فلز گرم شده و عوامل داخلی و خارجی حلقه گرمایش (مانند ترکیب گاز کوره، دمای گرمایش و غیره) قرار دارد.
۱) ترکیب شیمیایی مواد فلزی
میزان تشکیل رسوب اکسیدی ارتباط نزدیکی با ترکیب شیمیایی دارد. هرچه میزان کربن فولاد بیشتر باشد، رسوب اکسیدی کمتری تشکیل می‌شود، به خصوص زمانی که میزان کربن از 0.3٪ بیشتر باشد. دلیل این امر این است که پس از اکسیداسیون کربن، لایه‌ای از گاز مونوکسید (CO) روی سطح قطعه کار تشکیل می‌شود که در جلوگیری از ادامه اکسیداسیون نقش دارد. فولاد آلیاژی حاوی عناصر Cr، Ni، Al، Mo، Si و سایر عناصر، هرچه حرارت بیشتری ببیند، تشکیل رسوب کمتر می‌شود، زیرا این عناصر اکسید می‌شوند و می‌توانند لایه‌ای روی سطح فولاد تشکیل دهند که فیلم اکسیدی متراکمی است و فولاد ضریب انبساط حرارتی نزدیک به فولاد دارد و محکم به سطح چسبیده است و به راحتی نمی‌شکند و جدا نمی‌شود، بنابراین برای جلوگیری از اکسیداسیون بیشتر، از آن محافظت می‌شود. فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولادی است که عناصر فوق را بیشتر داشته باشد و وقتی میزان Ni و Cr در فولاد 13٪ باشد، تقریباً هیچ اکسیداسیونی رخ نمی‌دهد. در 20٪، تقریباً هیچ اکسیداسیونی رخ نمی‌دهد.
۲) ترکیب گاز کوره
ترکیب گاز کوره تأثیر زیادی در تشکیل ... دارد.آهنگریمقیاس، یکسانآهنگری فولادیدر اتمسفرهای گرمایشی مختلف، تشکیل رسوب یکسان نیست، در گاز کوره اکسیدکننده، تشکیل رسوب بیشترین مقدار را دارد، خاکستری روشن، به راحتی قابل حذف است. در گاز کوره خنثی (عمدتاً حاوی N2) و گاز کوره احیاکننده (حاوی CO، H2 و غیره)، رسوب اکسید تشکیل شده کمتر سیاه است و به راحتی قابل حذف نیست. به منظور به حداقل رساندن تشکیل و حذف رسوب اکسید، باید به کنترل ترکیب گاز کوره در هر مرحله از گرمایش توجه شود. به طور کلی، قطعات آهنگری شده زیر 1000 درجه سانتیگراد هستند و هنگام گرمایش از گاز کوره اکسید شده استفاده می‌شود، زیرا دما در این زمان بالا نیست، فرآیند اکسیداسیون خیلی شدید نیست و رسوب اکسید تشکیل شده به راحتی قابل حذف است. هنگامی که دما از 1000 درجه سانتیگراد فراتر می‌رود، به خصوص در مرحله نگهداری در دمای بالا، باید از گاز کوره احیاکننده یا گاز کوره خنثی برای کاهش تولید رسوب اکسید استفاده شود.
ماهیت گاز کوره در کوره گرمایش شعله‌ای به میزان هوای تأمین‌شده برای سوخت در حین احتراق بستگی دارد. اگر ضریب هوای اضافی در کوره خیلی زیاد باشد، تأمین هوا بیش از حد باشد، گاز کوره اکسید می‌شود، رسوب اکسید فلز بیشتر می‌شود، اگر ضریب هوای اضافی در کوره 0.4 باشد، در 0.5، گاز کوره قابل احیا است و یک اتمسفر محافظ تشکیل می‌دهد تا از تشکیل رسوب اکسید جلوگیری کند و گرمایش بدون اکسیداسیون حاصل شود.

۳) دمای گرمایش
دمای گرمایش نیز عامل اصلی تشکیل رسوب در آهنگری است، هرچه دمای گرمایش بالاتر باشد، اکسیداسیون شدیدتر است. در دمای 570 تا 600 درجه سانتیگراد، اکسیداسیون آهنگری کند است، از 700 درجه سانتیگراد سرعت اکسیداسیون افزایش می‌یابد و در دمای 900 درجه سانتیگراد، اکسیداسیون بسیار قابل توجه است. اگر سرعت اکسیداسیون در دمای 900 درجه سانتیگراد 1، در دمای 1000 درجه سانتیگراد 2، در دمای 1100 درجه سانتیگراد 3.5 و در دمای 1300 درجه سانتیگراد 7 فرض شود، شش برابر افزایش می‌یابد.
۴) زمان گرمایش
هرچه زمان حرارت دادن قطعات آهنگری شده در گاز اکسیدکننده در کوره طولانی‌تر باشد، انتشار اکسیداسیون بیشتر می‌شود و پوسته اکسیدی بیشتری تشکیل می‌شود، به خصوص در مرحله حرارت دادن در دمای بالا، بنابراین زمان حرارت دادن باید تا حد امکان کاهش یابد، به خصوص زمان حرارت دادن و زمان نگهداری در دمای بالا باید تا حد امکان کوتاه شود.
علاوه بر این، شمش فورج در دمای بالا نه تنها در کوره اکسید می‌شود، بلکه در فرآیند فورج نیز اکسید می‌شود، اگرچه پوسته اکسید روی شمش تمیز می‌شود، اگر دمای شمش هنوز بالا باشد، دو بار اکسید می‌شود، اما با کاهش دمای شمش، سرعت اکسیداسیون به تدریج کاهش می‌یابد.