Oxidareaforjateeste afectată în principal de compoziția chimică a metalului încălzit și de factorii interni și externi ai inelului de încălzire (cum ar fi compoziția gazului de cuptor, temperatura de încălzire etc.).
1) Compoziția chimică a materialelor metalice
Cantitatea de crustă de oxid formată este strâns legată de compoziția chimică. Cu cât conținutul de carbon al oțelului este mai mare, cu atât se formează mai puțină crustă de oxid, în special când conținutul de carbon depășește 0,3%. Acest lucru se datorează faptului că, după oxidarea carbonului, se formează un strat de monoxid de carbon (CO) pe suprafața semifabricatului, care joacă un rol în inhibarea oxidării continue. Oțelul aliat conține Cr, Ni, Al, Mo, Si și alte elemente, cu atât formarea crustei este mai mică, deoarece aceste elemente sunt oxidate și pot forma un strat dens de oxid pe suprafața oțelului, care are un coeficient de dilatare termică apropiat de acesta și, fiind ferm atașat la suprafață, nu se rupe și nu se desprinde ușor, prevenind astfel oxidarea ulterioară. Oțelul rezistent la căldură și neexfoliere este oțelul aliat cu mai multe dintre elementele menționate mai sus, iar când conținutul de Ni și Cr din oțel este de 13%? La 20%, aproape nu se produce oxidare.
2) Compoziția gazului de cuptor
Compoziția gazului de cuptor are o mare influență asupra formăriiforjarescară, aceeașiforjate din oțelÎn atmosfere de încălzire diferite, formarea crustei nu este aceeași. În gazul de cuptor oxidant, formarea crustei este cea mai intensă, gri deschis, ușor de îndepărtat. În gazul de cuptor neutru (care conține în principal N2) și în gazul de cuptor reducător (care conține CO, H2 etc.), crusta de oxid formată este mai puțin neagră și nu este ușor de îndepărtat. Pentru a minimiza formarea și îndepărtarea crustei de oxid, trebuie acordată atenție controlului compoziției gazului de cuptor în fiecare etapă de încălzire. În general, forjele au temperaturi sub 1000 ℃, iar la încălzire se utilizează gaz de cuptor oxidat, deoarece temperatura nu este ridicată în acest moment, procesul de oxidare nu este foarte sever, iar crusta de oxid formată este ușor de îndepărtat. Când temperatura depășește 1000 ℃, în special în etapa de menținere la temperatură înaltă, se recomandă utilizarea gazului de cuptor reducător sau a gazului neutru pentru a reduce producția de crustă de oxid.
Natura gazului de cuptor în cuptorul de încălzire cu flacără depinde de cantitatea de aer furnizată combustibilului în timpul arderii. Dacă coeficientul de aer în exces din cuptor este prea mare, alimentarea cu aer este prea mare, gazul de cuptor se oxidează, iar crusta de oxid metalic este mai mare. Dacă coeficientul de aer în exces din cuptor este de 0,4? La 0,5, gazul de cuptor este reductibil, formând o atmosferă protectoare pentru a evita formarea crustei de oxid și a nu se obține încălzire prin oxidare.

3) Temperatura de încălzire
Temperatura de încălzire este, de asemenea, principalul factor în formarea crustei de forjare; cu cât temperatura de încălzire este mai mare, cu atât oxidarea este mai intensă. La 570 ℃? Înainte de 600 ℃, oxidarea la forjare este lentă, de la 700 ℃ viteza de oxidare este accelerată, până la 900 ℃? La 950 ℃, oxidarea este foarte semnificativă. Dacă se presupune că rata de oxidare este 1 la 900 °C, 2 la 1000 °C, 3,5 la 1100 °C și 7 la 1300 °C, o creștere de șase ori.
4) Timp de încălzire
Cu cât timpul de încălzire a pieselor forjate în gazul oxidant din cuptor este mai lung, cu atât difuzia oxidării este mai mare și cu atât se formează mai multă crustă de oxid, în special în etapa de încălzire la temperatură înaltă, așadar timpul de încălzire trebuie redus pe cât posibil, în special timpul de încălzire și timpul de menținere la temperatură înaltă trebuie scurtate pe cât posibil.
În plus, țagla forjată la temperatură ridicată nu este oxidată doar în cuptor, ci și în procesul de forjare. Deși depunerile de oxid de pe țaglă sunt curățate, dacă temperatura țaglei este încă ridicată, aceasta va fi oxidată de două ori, dar rata de oxidare slăbește treptat odată cu scăderea temperaturii țaglei.