ren oxidazioaforjaketakBerotutako metalaren konposizio kimikoak eta berogailu-eraztunaren barruko eta kanpoko faktoreek eragiten dute batez ere (adibidez, labearen gasaren konposizioa, berokuntza-tenperatura, etab.).
1) Material metalikoen konposizio kimikoa
Osatutako oxido-eskata kantitatea oso lotuta dago konposizio kimikoarekin.Altzairuaren karbono-edukia zenbat eta handiagoa izan, orduan eta oxido eskala gutxiago sortzen da, batez ere karbono-edukia % 0,3tik gorakoa denean.Hau da, karbonoa oxidatu ondoren, monoxido (CO) gas geruza bat sortzen da hutsunearen gainazalean, eta horrek oxidazio jarraitua inhibitzeko zeregina du.Cr, Ni, Al, Mo, Si eta beste elementu batzuetako altzairu aleatuak, eskalaren eraketa txikiagoa denean, orduan eta beroketa handiagoa, elementu horiek oxidatu zirelako, geruza bat sor dezakete altzairuzko oxidozko film trinkoaren gainazalean, eta altzairuak hedapen termikoko koefizientetik hurbil du eta gainazalean ondo lotuta dago, ez da erraza hausten eta erortzen, beraz, oxidazio gehiago saihesteko, babesteko.Beroarekiko erresistentea ez den altzairua zuritzen ez den altzairua goiko elementu gehiago dituen aleazio altzairua da, eta altzairuaren Ni eta Cr edukia % 13 denean?%20an, ia ez da oxidaziorik gertatzen.
2) Labeko gasaren konposizioa
Labearen gasaren konposizioak eragin handia du sorreranforjaketaeskala, berdinaltzairu forjatuakBerokuntza-atmosfera desberdinetan, eskalaren eraketa ez da berdina, labe oxidatzaileen gasean, eskalaren eraketa gehiena da, gris argia, kentzeko erraza;Labeko gas neutroan (nagusiki N2 daukana) eta labeko gas erreduzitzailean (CO, H2 daukana, etab.), eratutako oxido-ezkata ez hain beltza da eta ez da erraza kentzen.Oxidoen eskala sortzea eta kentzea minimizatzeko, arreta jarri behar da labearen gasaren konposizioaren kontrola berokuntza-fase bakoitzean.Orokorrean, forjaketak 1000 ℃ baino gutxiagokoak dira, eta labeko gas oxidatua erabiltzen da berotzean, une honetan tenperatura ez delako altua, oxidazio-prozesua ez da oso gogorra eta eratutako oxido-eskala erraz kentzen da;Tenperaturak 1000 ℃ gainditzen dituenean, batez ere tenperatura altuko euste-etapan, labe-gasa murriztea edo labe-gas neutroa erabili behar da oxido-eskalaren ekoizpena murrizteko.
Sugarra berotzeko labean labearen gasaren izaera erregaiari errekuntzan ematen zaion aire kantitatearen araberakoa da.Labeko gehiegizko aire-koefizientea handiegia bada, aire-hornidura gehiegizkoa bada, labeko gasa oxidatuta dago, metal-oxidoaren eskala handiagoa da, labeko gehiegizko aire-koefizientea 0,4 bada?0,5-ean, labearen gasa murrizten da, babes-atmosfera bat eratzen du, oxido-eskala ekiditeko eta oxidazio-berokuntzarik ez lortzeko.

3) Berokuntza-tenperatura
Berokuntza-tenperatura ere forja-eskalaren eraketaren faktore nagusia da, zenbat eta berotze-tenperatura handiagoa izan, orduan eta biziagoa da oxidazioa.570 ℃-tan?600 ℃ baino lehen, forjaketa oxidazioa motela da, 700 ℃ oxidazio-abiadura bizkortua, 900 ℃-ra?950 ℃-tan, oxidazioa oso garrantzitsua da.Oxidazio-tasa 1 900 º C-tan, 2 1000 º C-tan, 3,5 1100 º C-tan eta 7 1300 º C-tan, sei aldiz igo da.
4) Berotze denbora
Labean gas oxidatzailean forjak berotzeko denbora luzeagoa izan, orduan eta oxidazio-difusio handiagoa izango da eta orduan eta oxido-eskala gehiago sortzen da, batez ere tenperatura altuko berokuntza-etapan, beraz, berotze-denbora ahalik eta gehien murriztu behar da. , batez ere berotze-denbora eta tenperatura altuetan mantentze-denbora laburtu behar dira ahal den neurrian.
Gainera, tenperatura altuan forjatzeko totxoa labean oxidatzen ez ezik, forjatze prozesuan ere oxidatzen da, totxoko oxido-eskala garbitzen den arren, totxoaren tenperatura oraindik altua bada, bi aldiz oxidatuko da, baina oxidazio-tasa pixkanaka ahuldu egiten da totxoaren tenperatura jaitsi ahala.