Oxidazioa.forjatuakbatez ere berotutako metalaren konposizio kimikoak eta berotze-eraztunaren barne- eta kanpo-faktoreek (hala nola, labeko gasaren konposizioa, berotze-tenperatura, etab.) eragiten dute.
1) Metal materialen konposizio kimikoa
Sortzen den oxido-eskala kopurua oso lotuta dago konposizio kimikoarekin. Altzairuaren karbono-edukia zenbat eta handiagoa izan, orduan eta oxido-eskala gutxiago sortzen da, batez ere karbono-edukia % 0,3tik gorakoa denean. Hau horrela da, karbonoa oxidatu ondoren, monoxido (CO) gas-geruza bat sortzen delako hutsaren gainazalean, eta horrek oxidazio jarraitua inhibitzen du. Cr, Ni, Al, Mo, Si eta beste elementu batzuetako aleazio-altzairuak, orduan eta bero gehiago jasaten du eskalaren eraketa txikiagoa denean, elementu hauek oxidatzen direnez, altzairuaren gainazalean oxido-film trinko geruza bat sor dezakete, eta altzairuak eta horrek hedapen termiko-koefizientearen antzekoak dira, eta gainazalari ondo lotuta daude, ez dira erraz hausten eta erortzen, beraz, oxidazio gehiago saihesteko, babestuta daude. Beroarekiko erresistentea den altzairua goiko elementu gehiago dituen aleazio-altzairua da, eta altzairuan Ni eta Cr edukia % 13koa denean? % 20an, ia ez da oxidaziorik gertatzen.
2) Labeko gasaren konposizioa
Labeko gasaren konposizioak eragin handia du eraketanforjaketaeskala, berdinaaltzairuzko forjatuakBerokuntza-atmosfera desberdinetan, ezkataren eraketa ez da berdina, labeko gas oxidatzailean, ezkataren eraketa gehiena da, gris argia, erraz kentzen da; labeko gas neutroan (batez ere N2 duena) eta labeko gas erreduzitzailean (CO, H2, etab. dituena), sortutako oxido-ezkata gutxiago beltza da eta ez da erraz kentzen. Oxido-ezkataren eraketa eta kentzea minimizatzeko, arreta jarri behar zaio labeko gasaren konposizioari berokuntza-etapa bakoitzean. Oro har, forjatuak 1000 ℃-tik beherakoak dira, eta labeko gas oxidatua erabiltzen da berotzean, tenperatura ez baita altua une horretan, oxidazio-prozesua ez da oso larria, eta sortutako oxido-ezkata erraz kentzen da; Tenperatura 1000 ℃-tik gorakoa denean, batez ere tenperatura altuko mantentze-fasean, labeko gas erreduzitzailea edo labeko gas neutroa erabili behar dira oxido-ezkataren ekoizpena murrizteko.
Sugar berotzeko labean labeko gasaren izaera errekuntzan erregaiari ematen zaion aire kantitatearen araberakoa da. Labeko aire-koefiziente gehiegizkoa handiegia bada, aire-hornidura gehiegizkoa bada, labeko gasa oxidatzen da, metal oxidoaren eskala handiagoa da; labeko aire-koefiziente gehiegizkoa 0,4 bada? 0,5ean, labeko gasa erreduzigarria da, atmosfera babesle bat sortuz oxidoaren eskala eraketa saihesteko eta oxidazio-berokuntzarik ez lortzeko.

3) Berokuntza-tenperatura
Berotze-tenperatura ere forjatze-ezkataren eraketaren faktore nagusia da; zenbat eta berotze-tenperatura handiagoa izan, orduan eta biziagoa izango da oxidazioa. 570 ℃-tan? 600 ℃-tik aurrera, forjatze-oxidazioa motela da; 700 ℃-tan oxidazio-abiadura bizkortu egiten da, eta 950 ℃-tan 900 ℃-ra, oxidazioa oso esanguratsua da. Oxidazio-tasa 1 dela suposatzen bada 900 °C-tan, 2 1000 °C-tan, 3,5 1100 °C-tan eta 7 1300 °C-tan, sei aldiz handitzen da.
4) Berokuntza denbora
Zenbat eta luzeagoa izan forjatuak labeko gas oxidatzailean berotzeko denbora, orduan eta handiagoa izango da oxidazioaren difusioa, eta orduan eta oxido-eskala gehiago sortuko da, batez ere tenperatura altuko berotze-fasean, beraz, berotze-denbora ahalik eta gehien murriztu behar da, batez ere berotze-denbora eta tenperatura altuan mantentzeko denbora ahalik eta gehien laburtu behar dira.
Gainera, tenperatura altuan forjatzen den lingotea ez da labean bakarrik oxidatzen, baita forjatze-prozesuan ere, lingotearen oxido-eskala garbitu arren, lingotearen tenperatura oraindik altua bada, bi aldiz oxidatuko da, baina oxidazio-tasa pixkanaka ahultzen da lingotearen tenperatura jaisten den heinean.