A oxidação depeças forjadasé afetado principalmente pela composição química do metal aquecido e pelos fatores internos e externos do anel de aquecimento (como composição do gás do forno, temperatura de aquecimento, etc.).
1) Composição química dos materiais metálicos
A quantidade de incrustação de óxido formada está intimamente relacionada à composição química. Quanto maior o teor de carbono do aço, menos incrustação de óxido é formada, especialmente quando o teor de carbono excede 0,3%. Isso ocorre porque, após a oxidação do carbono, uma camada de gás monóxido (CO) é formada na superfície da peça bruta, que desempenha um papel na inibição da oxidação contínua. Aços de liga em Cr, Ni, Al, Mo, Si e outros elementos, quanto mais aquecimento quando a formação da incrustação é menor, porque esses elementos foram oxidados, pode formar uma camada na superfície do aço filme de óxido denso, e este e aço tem próximo do coeficiente de expansão térmica, e firmemente aderido à superfície, não é fácil de quebrar e cair, portanto, para evitar mais oxidação, proteção. Aço resistente ao calor não descascante é o aço de liga com mais dos elementos acima, e quando o teor de Ni e Cr no aço é de 13%? A 20%, quase não ocorre oxidação.
2) Composição do gás do forno
A composição do gás do forno tem grande influência na formação deforjamentoescala, a mesmapeças forjadas de açoem diferentes atmosferas de aquecimento, a formação da incrustação não é a mesma, no gás de forno oxidante, a formação da incrustação é a mais, cinza claro, fácil de remover; em gás de forno neutro (contendo principalmente N2) e gás de forno redutor (contendo CO, H2, etc.), a incrustação de óxido formada é menos preta e não é fácil de remover. A fim de minimizar a formação e remoção de incrustação de óxido, deve-se prestar atenção ao controle da composição do gás de forno em cada estágio de aquecimento. De modo geral, os forjados estão abaixo de 1000 ℃, e o gás de forno oxidado é usado durante o aquecimento, porque a temperatura não é alta neste momento, o processo de oxidação não é muito severo, e a incrustação de óxido formada é fácil de remover; quando a temperatura excede 1000 ℃, especialmente no estágio de retenção de alta temperatura, gás de forno redutor ou gás de forno neutro deve ser usado para reduzir a produção de incrustação de óxido.
A natureza do gás de fornalha no forno de aquecimento por chama depende da quantidade de ar fornecida ao combustível durante a combustão. Se o coeficiente de excesso de ar na fornalha for muito grande, o suprimento de ar for excessivo, o gás de fornalha será oxidado e a incrustação de óxido metálico será maior. Se o coeficiente de excesso de ar na fornalha for 0,4? A 0,5, o gás de fornalha é redutível, formando uma atmosfera protetora para evitar a formação de incrustação de óxido e evitar o aquecimento por oxidação.

3) Temperatura de aquecimento
A temperatura de aquecimento também é o principal fator na formação de incrustações de forjamento. Quanto maior a temperatura de aquecimento, mais intensa é a oxidação. A 570 °C? Antes de 600 °C, a oxidação do forjamento é lenta; a partir de 700 °C, a velocidade de oxidação é acelerada, até 900 °C? A 950 °C, a oxidação é muito significativa. Se a taxa de oxidação for assumida como 1 a 900 °C, 2 a 1000 °C, 3,5 a 1100 °C e 7 a 1300 °C, um aumento de seis vezes.
4) Tempo de aquecimento
Quanto maior o tempo de aquecimento das peças forjadas no gás oxidante no forno, maior será a difusão da oxidação e maior será a formação de incrustações de óxido, especialmente no estágio de aquecimento em alta temperatura. Portanto, o tempo de aquecimento deve ser reduzido o máximo possível, especialmente o tempo de aquecimento e o tempo de retenção em alta temperatura devem ser encurtados o máximo possível.
Além disso, a tarugo forjado em alta temperatura não é apenas oxidada no forno, mas também no processo de forjamento, embora a incrustação de óxido na tarugo seja limpa, se a temperatura da tarugo ainda estiver alta, ela será oxidada duas vezes, mas a taxa de oxidação enfraquece gradualmente com a diminuição da temperatura da tarugo.