氧化锻件主要受被加热金属的化学成分及加热圈的内外因素（如炉气成分、加热温度等）的影响。
1）金属材料的化学成分
氧化皮的生成量与化学成分密切相关。钢中碳含量越高，氧化皮的生成量越少，特别是碳含量超过0.3%时。这是因为碳被氧化后，在毛坯表面生成一层一氧化碳（CO）气体，起到抑制继续氧化的作用。合金钢中Cr、Ni、Al、Mo、Si等元素越多，加热时生成的氧化皮就越少，这是因为这些元素被氧化后，能在钢表面形成一层致密的氧化膜，而且它与钢有接近的热膨胀系数，且牢固地附着在表面，不易破裂和脱落，从而起到防止进一步氧化、保护的作用。耐热不剥落钢是含有较多上述元素的合金钢，当钢中Ni和Cr的含量为13%?20%时，几乎不发生氧化。
2）炉气成分
炉气成分对锻造规模相同钢锻件在不同的加热气氛中，氧化皮的生成情况不一样，在氧化性炉气中，氧化皮生成最多，呈浅灰色，易于去除；在中性炉气（主要含有N2）和还原性炉气（含有CO、H2等）中，生成的氧化皮较少，呈黑色，且不易去除。为了尽量减少氧化皮的生成和去除，应注意控制加热各阶段的炉气成分。一般来说，锻件在1000℃以下，加热时采用氧化性炉气，由于此时温度不高，氧化过程还不是很剧烈，生成的氧化皮易于去除；当温度超过1000℃时，特别是在高温保温阶段，应采用还原性炉气或中性炉气，以减少氧化皮的生成。
火焰加热炉内炉气的性质取决于燃料燃烧时供给的空气量。若炉内空气过剩系数过大，空气供给过多，炉气易被氧化，金属氧化皮较多，若炉内空气过剩系数在0.4?0.5时，炉气呈还原性，形成保护气氛，避免氧化皮的生成，实现无氧化加热。

3）加热温度
加热温度也是锻造氧化皮形成的主要因素，加热温度越高，氧化越剧烈。在570℃～600℃之前，锻造氧化较慢，从700℃开始氧化速度加快，到900℃～950℃时，氧化十分显著。若假设氧化率在900℃时为1，在1000℃时为2，在1100℃时为3.5，在1300℃时为7，增加了6倍。
4）加热时间
锻件在炉内氧化性气体中加热时间越长，氧化扩散越大，氧化皮的形成越多，特别是在高温加热阶段，因此应尽量减少加热时间，特别是应尽量缩短高温加热时间和保温时间。
另外，高温锻造毛坯不仅在炉内发生氧化，而且在锻造过程中，虽然毛坯上的氧化皮已清理干净，但如果毛坯温度仍然较高，还会再次发生氧化，但随着毛坯温度的降低，氧化速度逐渐减弱。