ОкислениепоковкиОсновное влияние оказывает химический состав нагреваемого металла, а также внутренние и внешние факторы нагревательного кольца (состав печного газа, температура нагрева и т. д.).
1) Химический состав металлических материалов
Количество образовавшейся оксидной окалины тесно связано с химическим составом. Чем выше содержание углерода в стали, тем меньше образуется оксидной окалины, особенно когда содержание углерода превышает 0,3%. Это связано с тем, что после окисления углерода на поверхности заготовки образуется слой газа моноксида (CO), который играет роль в ингибировании дальнейшего окисления. Легированная сталь в Cr, Ni, Al, Mo, Si и других элементах, чем больше нагревается, когда образование окалины меньше, потому что эти элементы были окислены, может образовывать на поверхности стали слой плотной оксидной пленки, и она и сталь имеют близкий к коэффициенту теплового расширения, и прочно прикреплены к поверхности, нелегко сломаться и отвалиться, поэтому для предотвращения дальнейшего окисления, защиты. Жаропрочная неотслаивающаяся сталь - это легированная сталь с большим количеством вышеуказанных элементов, и когда содержание Ni и Cr в стали составляет 13%? При 20% окисление почти не происходит.
2) Состав топочного газа
Состав печного газа оказывает большое влияние на образованиековкамасштаб, тот жестальные поковкив разной атмосфере нагрева образование окалины не одинаково, в окислительном печном газе образование окалины самое большое, светло-серое, легко удаляемое; в нейтральном печном газе (в основном содержащем N2) и восстановительном печном газе (содержащем CO, H2 и т. д.) образующаяся оксидная окалина менее черная и ее нелегко удалить. Чтобы свести к минимуму образование и удаление оксидной окалины, следует уделять внимание контролю состава печного газа на каждом этапе нагрева. Как правило, поковки находятся ниже 1000 ℃, и при нагреве используется окисленный печной газ, поскольку в это время температура невысока, процесс окисления не очень интенсивный, а образовавшаяся оксидная окалина легко удаляется; когда температура превышает 1000 ℃, особенно на этапе выдержки при высокой температуре, следует использовать восстановительный печной газ или нейтральный печной газ для уменьшения образования оксидной окалины.
Характер печного газа в печи пламенного нагрева зависит от количества воздуха, подаваемого к топливу при сгорании. Если коэффициент избытка воздуха в печи слишком большой, подача воздуха слишком большая, печной газ окисляется, окалина металла больше, если коэффициент избытка воздуха в печи 0,4? При 0,5 печной газ восстанавливается, образуя защитную атмосферу, чтобы избежать образования окалины и добиться нагрева без окисления.

3) Температура нагрева
Температура нагрева также является основным фактором образования окалины ковки, чем выше температура нагрева, тем интенсивнее окисление. В 570 ℃? До 600 ℃ окисление ковки происходит медленно, от 700 ℃ скорость окисления ускоряется, до 900 ℃? При 950 ℃ окисление очень значительно. Если предположить, что скорость окисления составляет 1 при 900 ° C, 2 при 1000 ° C, 3,5 при 1100 ° C и 7 при 1300 ° C, увеличение в шесть раз.
4) Время нагрева
Чем больше время нагрева поковок в окислительном газе в печи, тем больше диффузия окисления и тем больше образуется оксидной окалины, особенно на этапе высокотемпературного нагрева, поэтому время нагрева следует максимально сократить, особенно время нагрева и время выдержки при высокой температуре.
Кроме того, кузнечная заготовка при высокой температуре окисляется не только в печи, но и в процессе ковки, хотя окисная окалина на заготовке очищена, если температура заготовки все еще высока, она окислится дважды, но скорость окисления постепенно ослабевает с понижением температуры заготовки.