Oxunin ásmíðarer aðallega undir áhrifum efnasamsetningar hitaða málmsins og innri og ytri þátta hitunarhringsins (eins og samsetningu ofngassins, hitunarhitastigs o.s.frv.).
1) Efnasamsetning málmefna
Magn oxíðskeljar sem myndast er nátengt efnasamsetningu stálsins. Því hærra sem kolefnisinnihald stálsins er, því minna myndast oxíðskeljar, sérstaklega þegar kolefnisinnihaldið fer yfir 0,3%. Þetta er vegna þess að eftir að kolefnið oxast myndast lag af kolmónoxíðgasi (CO) á yfirborði hráefnisins, sem hindrar áframhaldandi oxun. Þegar álfelgur eru notaðir í Cr, Ni, Al, Mo, Si og öðrum frumefnum, því minni hiti myndast oxíðskeljar. Þar sem þessi frumefni oxast getur myndast þétt oxíðfilma á yfirborði stálsins. Það hefur svipaða varmaþenslustuðul og stálið, sem er fast við yfirborðið og brotnar ekki auðveldlega og dettur ekki af. Þess vegna er verndun þess varin til að koma í veg fyrir frekari oxun. Hitaþolið stál er álfelgur með fleiri af ofangreindum frumefnum. Þegar Ni og Cr innihald stálsins er 13%? Við 20% á sér nánast engin oxun stað.
2) Samsetning ofngass
Samsetning ofngass hefur mikil áhrif á myndunsmíðamælikvarði, sá samistálsmíðiÍ mismunandi hitunarloftslagi er myndun útfellinga ekki sú sama, í oxandi ofngasi er útfellingin mest, ljósgrár og auðvelt að fjarlægja; Í hlutlausu ofngasi (sem inniheldur aðallega N2) og afoxandi ofngasi (sem inniheldur CO, H2 o.s.frv.) er oxíðútfellingin sem myndast minna svört og ekki auðvelt að fjarlægja. Til að lágmarka myndun og fjarlægingu oxíðútfellinga ætti að huga að stjórnun á samsetningu ofngassins á hverju stigi hitunar. Almennt séð er smíðað undir 1000 ℃ og oxað ofngas er notað við hitun, þar sem hitastigið er ekki hátt á þessum tíma er oxunarferlið ekki mjög alvarlegt og oxíðútfellingin sem myndast er auðvelt að fjarlægja; Þegar hitastigið fer yfir 1000 ℃, sérstaklega á háhitastigi, ætti að nota afoxandi ofngas eða hlutlaust ofngas til að draga úr myndun oxíðútfellinga.
Eðli ofngassins í logahitunarofninum fer eftir magni lofts sem fylgir eldsneytinu við bruna. Ef umframloftstuðullinn í ofninum er of mikill, þá er of mikið loftframboð, ofngasið oxast og málmoxíðhúðin er meiri, og ef umframloftstuðullinn í ofninum er 0,4? Við 0,5 er ofngasið minnkað og myndar verndandi andrúmsloft til að koma í veg fyrir myndun oxíðhúðar og ná ekki oxunarhitun.

3) Hitastig
Hitastigið er einnig aðalþátturinn í myndun smíðahúðar, því hærra sem hitastigið er, því meiri er oxunin. Við 570 ℃? Fyrir 600 ℃ er oxunin í smíðaferlinu hæg, frá 700 ℃ hraðar oxunarhraðinn upp í 900 ℃? Við 950 ℃ er oxunin mjög mikilvæg. Ef gert er ráð fyrir að oxunarhraðinn sé 1 við 900 °C, 2 við 1000 °C, 3,5 við 1100 °C og 7 við 1300 °C, þá er það sexföld aukning.
4) Upphitunartími
Því lengur sem upphitunartími smíðahlutanna er í oxandi gasinu í ofninum, því meiri er oxunardreifingin og því meiri myndast oxíðhúð, sérstaklega við háhitastig, þannig að upphitunartímann ætti að stytta eins mikið og mögulegt er, sérstaklega upphitunartímann og geymslutímann við háan hita eins mikið og mögulegt er.
Að auki oxast smíðahlutinn ekki aðeins í ofninum við háan hita, heldur einnig í smíðaferlinu. Þó að oxíðhúðin á hlutnum sé hreinsuð, ef hluthitastigið er enn hátt, oxast hann tvisvar, en oxunarhraðinn veikist smám saman með lækkun á hluthitastigi.