La oksidiĝo deforĝadojestas ĉefe influata de la kemia konsisto de la varmigita metalo kaj la internaj kaj eksteraj faktoroj de la hejtila ringo (kiel ekzemple la konsisto de la forna gaso, hejta temperaturo, ktp.).
1) Kemia konsisto de metalaj materialoj
La kvanto de formita oksida skalo estas proksime rilata al la kemia konsisto. Ju pli alta estas la karbona enhavo de ŝtalo, des malpli da oksida skalo formiĝas, precipe kiam la karbona enhavo superas 0.3%. Ĉi tio estas ĉar post kiam la karbono estas oksidigita, tavolo de monoksida (CO) gaso formiĝas sur la surfaco de la krudaĵo, kiu ludas rolon en inhibicio de daŭra oksidado. Alojŝtalo kun Cr, Ni, Al, Mo, Si kaj aliaj elementoj, des pli varmiĝas kiam la formado de la skalo estas malpli, ĉar ĉi tiuj elementoj estas oksidigitaj, povas formi tavolon densan oksidan filmon sur la ŝtala surfaco, kaj ĝi kaj ŝtalo havas proksiman termikan ekspansian koeficienton, kaj firme alkroĉitaj al la surfaco, ne facile rompiĝas kaj defalas, do por malhelpi plian oksidadon, protekto. Varmorezista ne-ŝeliĝanta ŝtalo estas alojŝtalo kun pli da el la supre menciitaj elementoj, kaj kiam la enhavo de Ni kaj Cr en la ŝtalo estas 13%? Je 20%, preskaŭ neniu oksidado okazas.
2) Konsisto de fornega gaso
La konsisto de la forna gaso havas grandan influon sur la formado deforĝadoskalo, la samaŝtalaj forĝojEn malsamaj hejtaj atmosferoj, la formado de la skalo ne estas la sama. En la oksidiga forna gaso, la formado de la skalo estas plej granda, helgriza, facile forigebla. En neŭtrala forna gaso (ĉefe enhavanta N2) kaj redukta forna gaso (enhavanta CO, H2, ktp.), la formita oksida skalo estas malpli nigra kaj ne facile forigebla. Por minimumigi la formadon kaj forigon de oksida skalo, oni devas atenti la kontrolon de la konsisto de la forna gaso en ĉiu etapo de varmigado. Ĝenerale, forĝado estas sub 1000℃, kaj oksidigita forna gaso estas uzata dum varmigado, ĉar la temperaturo ne estas alta tiutempe, la oksidiĝa procezo ne estas tre severa, kaj la formita oksida skalo estas facile forigebla. Kiam la temperaturo superas 1000℃, precipe en la alttemperatura tena stadio, oni devas uzi reduktan fornan gason aŭ neŭtralan fornan gason por redukti la produktadon de oksida skalo.
La naturo de la forna gaso en la flama hejtilo dependas de la kvanto da aero provizita al la fuelo dum brulado. Se la troa koeficiento de aero en la forno estas tro granda, la provizo de aero estas tro granda, la forna gaso estas oksidigita, la metala oksida skalo estas pli granda. Se la troa koeficiento de aero en la forno estas 0.4? Je 0.5, la forna gaso estas reduktebla, formante protektan atmosferon por eviti la formiĝon de oksida skalo kaj atingi neniun oksidigan varmigon.

3) Varmigtemperaturo
La varmigtemperaturo ankaŭ estas la ĉefa faktoro de la formado de forĝa skvamo, ju pli alta la varmigtemperaturo, des pli intensa la oksidiĝo. Je 570 ℃? Antaŭ 600 ℃, la forĝoksidiĝo estas malrapida, de 700 ℃ la oksidiĝa rapido akceliĝas, ĝis 900 ℃? Je 950 ℃, la oksidiĝo estas tre signifa. Se la oksidiĝa rapido estas supozata esti 1 je 900 °C, 2 je 1000 °C, 3.5 je 1100 °C, kaj 7 je 1300 °C, tio estas sesobla kresko.
4) Varmigtempo
Ju pli longa la hejtadotempo de la forĝaĵoj en la oksidiga gaso en la forno, des pli granda la oksidiga difuzo, kaj des pli la oksida skalo formiĝas, precipe en la alttemperatura hejtada stadio, do la hejtadotempo estu reduktita kiel eble plej multe, precipe la hejtadotempo kaj tenadotempo je alta temperaturo estu mallongigitaj kiel eble plej multe.
Krome, la forĝata bileto je alta temperaturo ne nur oksidiĝas en la forno, sed ankaŭ en la forĝa procezo, kvankam la oksida skalo sur la bileto estas purigita, se la bileta temperaturo ankoraŭ estas alta, ĝi oksidiĝos dufoje, sed la oksidiĝa rapideco iom post iom malfortiĝas kun la malpliiĝo de la bileta temperaturo.