A oxidación deforxasestá afectado principalmente pola composición química do metal quentado e polos factores internos e externos do anel de quecemento (como a composición do gas do forno, a temperatura de quecemento, etc.).
1) Composición química dos materiais metálicos
A cantidade de incrustacións de óxido formadas está estreitamente relacionada coa composición química. Canto maior sexa o contido de carbono do aceiro, menos incrustacións de óxido se formarán, especialmente cando o contido de carbono supera o 0,3 %. Isto débese a que, despois de oxidar o carbono, fórmase unha capa de gas monóxido (CO) na superficie da peza en bruto, o que xoga un papel na inhibición da oxidación continua. O aceiro de aliaxe con Cr, Ni, Al, Mo, Si e outros elementos, máis quenta cando a formación de incrustacións é menor, xa que estes elementos se oxidan e poden formar unha capa densa de película de óxido na superficie do aceiro, que ten un coeficiente de expansión térmica próximo ao do aceiro e, firmemente adherido á superficie, non é doado de romper nin desprenderse, polo que se protexe para evitar unha maior oxidación. O aceiro de aliaxe resistente á calor e non se desprende é un aceiro con máis dos elementos anteriores, e cando o contido de Ni e Cr no aceiro é do 13 %? Ao 20 %, case non se produce oxidación.
2) Composición do gas do forno
A composición do gas do forno ten unha grande influencia na formación deforxaescala, a mesmaforxas de aceiroEn diferentes atmosferas de quecemento, a formación de incrustacións non é a mesma. No gas oxidante do forno, a formación de incrustacións é a máis común, gris clara, fácil de eliminar. No gas neutro do forno (que contén principalmente N2) e no gas redutor do forno (que contén CO, H2, etc.), a incrustación de óxido formada é menos negra e non é fácil de eliminar. Para minimizar a formación e eliminación de incrustacións de óxido, débese prestar atención ao control da composición do gas do forno en cada etapa do quecemento. En xeral, as pezas forxadas están por debaixo dos 1000 ℃ e úsase gas oxidado do forno ao quentar, porque a temperatura non é alta neste momento, o proceso de oxidación non é moi grave e a incrustación de óxido formada é fácil de eliminar. Cando a temperatura supera os 1000 ℃, especialmente na etapa de mantemento de alta temperatura, débese usar gas redutor do forno ou gas neutro do forno para reducir a produción de incrustacións de óxido.
A natureza do gas do forno no forno de quecemento de chama depende da cantidade de aire subministrado ao combustible durante a combustión. Se o coeficiente de exceso de aire no forno é demasiado grande, o subministro de aire é demasiado elevado, o gas do forno oxídase e a incrustación de óxido metálico aumenta; se o coeficiente de exceso de aire no forno é de 0,4? A 0,5, o gas do forno é reducible, formando unha atmosfera protectora para evitar a formación de incrustacións de óxido e non conseguir quecemento por oxidación.

3) Temperatura de quecemento
A temperatura de quecemento tamén é o principal factor da formación de incrustacións de forxa. Canto maior sexa a temperatura de quecemento, máis intensa será a oxidación. A 570 ℃? Antes dos 600 ℃, a oxidación da forxa é lenta, desde 700 ℃ a velocidade de oxidación acelerada ata 900 ℃? A 950 ℃, a oxidación é moi significativa. Se se asume que a taxa de oxidación é 1 a 900 °C, 2 a 1000 °C, 3,5 a 1100 °C e 7 a 1300 °C, o que supón un aumento de seis veces.
4) Tempo de quecemento
Canto maior sexa o tempo de quecemento das pezas forxadas no gas oxidante do forno, maior será a difusión da oxidación e máis se formará a incrustación de óxido, especialmente na fase de quecemento a alta temperatura, polo que o tempo de quecemento debe reducirse na medida do posible, especialmente o tempo de quecemento e o tempo de mantemento a alta temperatura deben acurtarse na medida do posible.
Ademais, o lingote de forxa a alta temperatura non só se oxida no forno, senón tamén no proceso de forxa. Aínda que se limpa a incrustación de óxido do lingote, se a temperatura do lingote segue sendo alta, oxidarase dúas veces, pero a taxa de oxidación debilítase gradualmente coa diminución da temperatura do lingote.