L'oxidació deforjadeses veu afectat principalment per la composició química del metall escalfat i els factors interns i externs de l'anell de calefacció (com ara la composició del gas del forn, la temperatura de calefacció, etc.).
1) Composició química dels materials metàl·lics
La quantitat d'incrustacions d'òxid formades està estretament relacionada amb la composició química. Com més alt sigui el contingut de carboni de l'acer, menys incrustacions d'òxid es formen, especialment quan el contingut de carboni supera el 0,3%. Això es deu al fet que, després d'oxidar el carboni, es forma una capa de gas monòxid (CO) a la superfície de la peça en brut, que juga un paper en la inhibició de l'oxidació contínua. L'acer aliat amb Cr, Ni, Al, Mo, Si i altres elements, més escalfament s'escalfa quan la formació d'incrustacions és menor, ja que aquests elements s'oxiden i poden formar una capa a la superfície de l'acer amb una pel·lícula d'òxid densa, que té un coeficient d'expansió tèrmica proper i, fermament adherit a la superfície, no es trenca ni es desprèn fàcilment, de manera que s'evita una major oxidació i protecció. L'acer resistent a la calor i no pelable és l'acer aliat amb més dels elements anteriors, i quan el contingut de Ni i Cr a l'acer és del 13%? Al 20%, gairebé no es produeix oxidació.
2) Composició del gas del forn
La composició del gas del forn té una gran influència en la formació deforjaescala, la mateixaforja d'acerEn diferents atmosferes de calefacció, la formació de l'escala no és la mateixa. En el gas oxidant del forn, la formació de l'escala és la més important, gris clar, fàcil d'eliminar; En el gas neutre del forn (que conté principalment N2) i el gas reductor del forn (que conté CO, H2, etc.), l'escala d'òxid formada és menys negra i no és fàcil d'eliminar. Per tal de minimitzar la formació i l'eliminació de l'escala d'òxid, s'ha de prestar atenció al control de la composició del gas del forn en cada etapa de l'escalfament. En general, les peces forjades estan per sota dels 1000 ℃ i s'utilitza gas oxidat del forn durant l'escalfament, ja que la temperatura no és alta en aquest moment, el procés d'oxidació no és gaire greu i l'escala d'òxid formada és fàcil d'eliminar; Quan la temperatura supera els 1000 ℃, especialment en l'etapa de manteniment d'alta temperatura, s'ha d'utilitzar gas reductor del forn o gas neutre del forn per reduir la producció d'escala d'òxid.
La naturalesa del gas del forn al forn d'escalfament de flama depèn de la quantitat d'aire subministrat al combustible durant la combustió. Si el coeficient d'excés d'aire al forn és massa gran, el subministrament d'aire és massa elevat, el gas del forn s'oxida i la incrustació d'òxid metàl·lic és més gran. Si el coeficient d'excés d'aire al forn és de 0,4? A 0,5, el gas del forn és reduïble, formant una atmosfera protectora per evitar la formació d'incrustacions d'òxid i sense aconseguir cap escalfament per oxidació.

3) Temperatura d'escalfament
La temperatura d'escalfament també és el factor principal de la formació d'incrustacions de forja. Com més alta sigui la temperatura d'escalfament, més intensa serà l'oxidació. A 570 ℃? Abans dels 600 ℃, l'oxidació de la forja és lenta, des de 700 ℃ la velocitat d'oxidació s'accelera fins a 900 ℃? A 950 ℃, l'oxidació és molt significativa. Si se suposa que la velocitat d'oxidació és d'1 a 900 °C, 2 a 1000 °C, 3,5 a 1100 °C i 7 a 1300 °C, és un augment de sis vegades.
4) Temps d'escalfament
Com més llarg sigui el temps d'escalfament de les peces forjades en el gas oxidant del forn, més gran serà la difusió de l'oxidació i més es formarà l'escala d'òxid, especialment en l'etapa d'escalfament a alta temperatura, de manera que el temps d'escalfament s'ha de reduir tant com sigui possible, especialment el temps d'escalfament i el temps de manteniment a alta temperatura s'han d'escurçar tant com sigui possible.
A més, el tocot de forja a alta temperatura no només s'oxida al forn, sinó també en el procés de forja, tot i que es neteja l'escala d'òxid del tocot, si la temperatura del tocot encara és alta, s'oxidarà dues vegades, però la velocitat d'oxidació s'afebleix gradualment amb la disminució de la temperatura del tocot.