Oksidasi daritempaterutama dipengaruhi oleh komposisi kimia dari logam yang dipanaskan dan faktor internal dan eksternal dari cincin pemanas (seperti komposisi gas tungku, suhu pemanasan, dll.).
1) Komposisi kimia bahan logam
Jumlah kerak oksida yang terbentuk berkaitan erat dengan komposisi kimianya. Semakin tinggi kandungan karbon baja, semakin sedikit kerak oksida yang terbentuk, terutama bila kandungan karbon melebihi 0,3%. Hal ini karena setelah karbon teroksidasi, lapisan gas monoksida (CO) terbentuk pada permukaan benda kerja, yang berperan dalam menghambat oksidasi yang berkelanjutan. Baja paduan dalam Cr, Ni, Al, Mo, Si dan elemen lainnya, semakin banyak pemanasan ketika pembentukan kerak lebih sedikit, karena elemen-elemen ini teroksidasi, dapat membentuk lapisan pada permukaan baja film oksida padat, dan baja memiliki koefisien ekspansi termal yang dekat, dan melekat erat pada permukaan, tidak mudah pecah dan jatuh, sehingga untuk mencegah oksidasi lebih lanjut, perlindungan. Baja non-peeling tahan panas adalah baja paduan dengan lebih banyak elemen di atas, dan ketika kandungan Ni dan Cr dalam baja adalah 13%? Pada 20%, hampir tidak terjadi oksidasi.
2) Komposisi gas tungku
Komposisi gas tungku mempunyai pengaruh yang besar terhadap pembentukanpenempaanskala, samatempa bajadalam atmosfer pemanasan yang berbeda, pembentukan kerak tidak sama, dalam gas tungku pengoksidasi, pembentukan kerak adalah yang paling, abu-abu muda, mudah dihilangkan; Dalam gas tungku netral (terutama mengandung N2) dan gas tungku pereduksi (mengandung CO, H2, dll.), kerak oksida yang terbentuk kurang hitam dan tidak mudah dihilangkan. Untuk meminimalkan pembentukan dan penghilangan kerak oksida, perhatian harus diberikan pada kontrol komposisi gas tungku pada setiap tahap pemanasan. Secara umum, penempaan di bawah 1000 ℃, dan gas tungku teroksidasi digunakan saat pemanasan, karena suhunya tidak tinggi saat ini, proses oksidasi tidak terlalu parah, dan kerak oksida yang terbentuk mudah dihilangkan; Ketika suhu melebihi 1000 ℃, terutama pada tahap penahanan suhu tinggi, gas tungku pereduksi atau gas tungku netral harus digunakan untuk mengurangi produksi kerak oksida.
Sifat gas tungku dalam tungku pemanas api bergantung pada jumlah udara yang disuplai ke bahan bakar selama pembakaran. Jika koefisien udara berlebih dalam tungku terlalu besar, pasokan udara terlalu banyak, gas tungku teroksidasi, kerak oksida logam lebih banyak, jika koefisien udara berlebih dalam tungku adalah 0,4? Pada 0,5, gas tungku dapat direduksi, membentuk atmosfer pelindung untuk menghindari pembentukan kerak oksida dan mencapai pemanasan tanpa oksidasi.

3) Suhu pemanasan
Suhu pemanasan juga merupakan faktor utama pembentukan kerak tempa, semakin tinggi suhu pemanasan, semakin intens oksidasinya. Pada suhu 570 ℃? Sebelum 600 ℃, oksidasi tempa berlangsung lambat, dari 700 ℃ kecepatan oksidasi dipercepat, hingga 900 ℃? Pada 950 ℃, oksidasi sangat signifikan. Jika laju oksidasi diasumsikan 1 pada suhu 900 ° C, 2 pada suhu 1000 ° C, 3,5 pada suhu 1100 ° C, dan 7 pada suhu 1300 ° C, peningkatannya enam kali lipat.
4) Waktu pemanasan
Semakin lama waktu pemanasan tempaan dalam gas pengoksidasi di tungku, semakin besar difusi oksidasi, dan semakin banyak kerak oksida yang terbentuk, terutama pada tahap pemanasan suhu tinggi, sehingga waktu pemanasan harus dikurangi sejauh mungkin, terutama waktu pemanasan dan waktu penahanan pada suhu tinggi harus dipersingkat sejauh mungkin.
Selain itu, billet tempa pada suhu tinggi tidak hanya teroksidasi di tungku, tetapi juga dalam proses penempaan, meskipun kerak oksida pada billet dibersihkan, jika suhu billet masih tinggi, ia akan teroksidasi dua kali, tetapi laju oksidasi secara bertahap melemah dengan penurunan suhu billet.