ஆக்சிஜனேற்றம்போலிகள்முக்கியமாக சூடான உலோகத்தின் வேதியியல் கலவை மற்றும் வெப்பமூட்டும் வளையத்தின் உள் மற்றும் வெளிப்புற காரணிகளால் (உலை வாயு கலவை, வெப்ப வெப்பநிலை போன்றவை) பாதிக்கப்படுகிறது.
1) உலோகப் பொருட்களின் வேதியியல் கலவை
ஆக்சைடு அளவுகோலின் அளவு வேதியியல் கலவையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், ஆக்சைடு அளவு குறைவாகவே உருவாகிறது, குறிப்பாக கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.3% ஐ தாண்டும்போது. ஏனென்றால், கார்பன் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பிறகு, வெற்று மேற்பரப்பில் மோனாக்சைடு (CO) வாயுவின் ஒரு அடுக்கு உருவாகிறது, இது தொடர்ச்சியான ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது. Cr, Ni, Al, Mo, Si மற்றும் பிற தனிமங்களில் அலாய் எஃகு, அளவுகோலின் உருவாக்கம் குறைவாக இருக்கும்போது அதிக வெப்பமடைகிறது, ஏனெனில் இந்த தனிமங்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு, எஃகு அடர்த்தியான ஆக்சைடு படத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு அடுக்கை உருவாக்க முடியும், மேலும் அது மற்றும் எஃகு வெப்ப விரிவாக்க குணகத்திற்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பில் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, உடைந்து விழுவது எளிதல்ல, எனவே மேலும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, பாதுகாப்பு. வெப்ப-எதிர்ப்பு அல்லாத உரிக்கப்படாத எஃகு என்பது மேலே உள்ள கூறுகளைக் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் ஆகும், மேலும் எஃகில் Ni மற்றும் Cr இன் உள்ளடக்கம் 13% ஆக இருக்கும்போது? 20% இல், கிட்டத்தட்ட ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படாது.
2) உலை வாயு கலவை
உலை வாயு கலவை உருவாக்கத்தில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளதுமோசடி செய்தல்அளவுகோல், அதேஎஃகு ஃபோர்ஜிங்ஸ்வெவ்வேறு வெப்பமூட்டும் வளிமண்டலங்களில், அளவின் உருவாக்கம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, ஆக்ஸிஜனேற்ற உலை வாயுவில், அளவின் உருவாக்கம் மிகவும் அதிகமாக இருக்கும், வெளிர் சாம்பல் நிறமானது, அகற்ற எளிதானது; நடுநிலை உலை வாயுவில் (முக்கியமாக N2 கொண்டது) மற்றும் குறைக்கும் உலை வாயுவில் (CO, H2, முதலியன கொண்டது), உருவாகும் ஆக்சைடு அளவுகோல் குறைவான கருப்பு நிறத்தில் இருக்கும், மேலும் அதை அகற்றுவது எளிதல்ல. ஆக்சைடு அளவுகோலின் உருவாக்கம் மற்றும் அகற்றலைக் குறைக்க, வெப்பமாக்கலின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உலை வாயு கலவையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, ஃபோர்ஜிங்ஸ் 1000℃ க்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் வெப்பப்படுத்தும் போது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உலை வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த நேரத்தில் வெப்பநிலை அதிகமாக இல்லை, ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறை மிகவும் கடுமையானது அல்ல, மேலும் உருவாகும் ஆக்சைடு அளவை அகற்றுவது எளிது; வெப்பநிலை 1000℃ ஐ தாண்டும்போது, ​​குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை வைத்திருக்கும் கட்டத்தில், ஆக்சைடு அளவுகோலின் உற்பத்தியைக் குறைக்க உலை வாயு அல்லது நடுநிலை உலை வாயுவைக் குறைக்க வேண்டும்.
சுடர் சூடாக்கும் உலையில் உள்ள உலை வாயுவின் தன்மை எரிபொருளுக்கு எரிபொருளுக்கு வழங்கப்படும் காற்றின் அளவைப் பொறுத்தது. உலையில் அதிகப்படியான காற்றின் குணகம் அதிகமாக இருந்தால், காற்றின் சப்ளை அதிகமாக இருந்தால், உலை வாயு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, உலோக ஆக்சைடு அளவு அதிகமாக இருந்தால், உலையில் அதிகப்படியான காற்றின் குணகம் 0.4 ஆக இருந்தால்? 0.5 இல், உலை வாயு குறைக்கக்கூடியது, ஆக்சைடு அளவு உருவாவதைத் தவிர்க்கவும், ஆக்ஸிஜனேற்ற வெப்பத்தை அடையாமல் இருக்கவும் ஒரு பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தை உருவாக்குகிறது.

3) வெப்ப வெப்பநிலை
வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையே ஃபோர்ஜிங் அளவு உருவாவதற்கு முக்கிய காரணியாகும், வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், ஆக்சிஜனேற்றம் அதிகமாகும். 570 ℃ இல்? 600 ℃ க்கு முன், ஃபோர்ஜிங் ஆக்சிஜனேற்றம் மெதுவாக இருக்கும், 700 ℃ ஆக்சிஜனேற்ற வேகம் துரிதப்படுத்தப்பட்டு, 900 ℃ ஆகுமா? 950 ℃ இல், ஆக்சிஜனேற்றம் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாகும். ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம் 900 ° C இல் 1 ஆகவும், 1000 ° C இல் 2 ஆகவும், 1100 ° C இல் 3.5 ஆகவும், 1300 ° C இல் 7 ஆகவும் இருந்தால், ஆறு மடங்கு அதிகரிப்பு.
4) வெப்ப நேரம்
உலையில் உள்ள ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயுவில் உள்ள ஃபோர்ஜிங்ஸின் வெப்பமூட்டும் நேரம் நீண்டால், ஆக்சிஜனேற்ற பரவல் அதிகமாகும், மேலும் ஆக்சைடு அளவு அதிகமாக உருவாகிறது, குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் கட்டத்தில், எனவே வெப்பமூட்டும் நேரத்தை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலையில் வெப்பமூட்டும் நேரம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்தை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும்.
கூடுதலாக, அதிக வெப்பநிலையில் உள்ள ஃபோர்ஜிங் பில்லெட் உலையில் மட்டுமல்ல, ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையிலும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, பில்லெட்டில் உள்ள ஆக்சைடு அளவு சுத்தம் செய்யப்பட்டாலும், பில்லெட் வெப்பநிலை இன்னும் அதிகமாக இருந்தால், அது இரண்டு முறை ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், ஆனால் ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம் படிப்படியாக பலவீனமடைகிறது.