Матэрыялы для коўкі ў асноўным складаюцца з вугляродзістай сталі і легаванай сталі рознага складу, затым ідуць алюміній, магній, медзь, тытан і іх сплавы. Зыходныя станы матэрыялаў ўключаюць пруток, злітак, металічны парашок і вадкі метал. Суадносіны плошчы папярочнага сячэння металу да дэфармацыі да плошчы папярочнага сячэння пасля дэфармацыі называецца каэфіцыентам коўкі. Правільны выбар каэфіцыента коўкі, разумная тэмпература нагрэву і час вытрымкі, разумная пачатковая і канчатковая тэмпературы коўкі, разумная велічыня дэфармацыі і хуткасць дэфармацыі цесна звязаны з паляпшэннем якасці прадукцыі і зніжэннем выдаткаў.

Звычайна ў якасці нарыхтовак для малых і сярэдніх пакоўкаў выкарыстоўваюцца круглыя ​​або квадратныя пруткі. Зярністая структура і механічныя ўласцівасці прутка аднастайныя і добрыя, з дакладнай формай і памерам, добрай якасцю паверхні і лёгка арганізоўваюцца для масавай вытворчасці. Пакуль тэмпература нагрэву і ўмовы дэфармацыі разумна кантралююцца, высакаякасныя пакоўкі можна каваць без значнай дэфармацыі коўкі. Зліткі выкарыстоўваюцца толькі для буйных пакоўкаў. Злітак - гэта літая структура з буйнымі слупчатымі крышталямі і друзлымі цэнтрамі. Такім чынам, неабходна здрабніць слупчатыя крышталі на дробныя зярняты шляхам вялікай пластычнай дэфармацыі і друзла ўшчыльніць іх, каб атрымаць выдатную структуру металу і механічныя ўласцівасці.

Загатоўкі парашковай металургіі, атрыманыя шляхам прэсавання і абпалу, могуць быць ператвораны ў парашковыя пакоўкі шляхам безаплавковай коўкі ў гарачым стане. Шчыльнасць парашка для кавання блізкая да шчыльнасці звычайных штампаваных паковак, з добрымі механічнымі ўласцівасцямі і высокай дакладнасцю, што можа скараціць наступную апрацоўку рэзкай. Унутраная структура парашковых паковак аднастайная без сегрэгацыі і можа быць выкарыстана для вырабу невялікіх зубчастых колаў і іншых дэталяў. Аднак кошт парашка значна вышэйшы, чым у звычайных пруткоў, што абмяжоўвае яго прымяненне ў вытворчасці. Пры ўжыванні статычнага ціску да вадкага металу, залітага ў парашковую форму, ён можа застыць, крышталізавацца, цячы, падвяргацца пластычнай дэфармацыі і фармавацца пад ціскам, каб атрымаць патрэбную форму і ўласцівасці паковкі. Коўка ў вадкім метале - гэта метад фармавання, які знаходзіцца паміж ліццём пад ціскам і штампаваннем, асабліва падыходзіць для складаных тонкасценных дэталяў, якія цяжка фармаваць з дапамогай звычайнага штампавання.

Акрамя традыцыйных матэрыялаў, такіх як вугляродзістая сталь і легаваная сталь рознага складу, да матэрыялаў для коўкі адносяцца таксама алюміній, магній, медзь, тытан і іх сплавы. Высокатэмпературныя сплавы на аснове жалеза, высокатэмпературныя сплавы на аснове нікеля і высокатэмпературныя сплавы на аснове кобальту таксама кваюцца або пракатуюцца як дэфармацыйныя сплавы. Аднак гэтыя сплавы маюць адносна вузкія пластычныя зоны, што робіць коўку адносна складанай. Розныя матэрыялы маюць строгія патрабаванні да тэмпературы нагрэву, тэмпературы коўкі і канчатковай тэмпературы коўкі.