फोर्जिंग सामग्री में मुख्य रूप से कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील की विभिन्न संरचनाएँ होती हैं, इसके बाद एल्युमिनियम, मैग्नीशियम, कॉपर, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुएँ आती हैं। सामग्री की मूल अवस्थाओं में बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु शामिल हैं। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का सही चयन, उचित हीटिंग तापमान और होल्डिंग समय, उचित प्रारंभिक और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण राशि और विरूपण गति उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने से निकटता से संबंधित हैं।

आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए गोल या चौकोर बार सामग्री का उपयोग रिक्त स्थान के रूप में किया जाता है। बार सामग्री की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण एक समान और अच्छे होते हैं, सटीक आकार और आकार, अच्छी सतह की गुणवत्ता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए व्यवस्थित करना आसान होता है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक उच्च गुणवत्ता वाले फोर्जिंग को महत्वपूर्ण फोर्जिंग विरूपण के बिना फोर्ज किया जा सकता है। पिंड केवल बड़े फोर्जिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। पिंड बड़े स्तंभ क्रिस्टल और ढीले केंद्रों के साथ एक ढली हुई संरचना है। इसलिए, उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए स्तंभ क्रिस्टल को बड़े प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से बारीक अनाज में कुचलना और उन्हें शिथिल रूप से कॉम्पैक्ट करना आवश्यक है।

प्रेसिंग और फायरिंग द्वारा बनाए गए पाउडर मेटलर्जी प्रीफॉर्म को गर्म अवस्था में नॉन फ्लैश फोर्जिंग द्वारा पाउडर फोर्जिंग में बनाया जा सकता है। फोर्जिंग पाउडर का घनत्व सामान्य डाई फोर्जिंग के करीब होता है, जिसमें अच्छे यांत्रिक गुण और उच्च परिशुद्धता होती है, जो बाद में काटने की प्रक्रिया को कम कर सकती है। पाउडर फोर्जिंग की आंतरिक संरचना बिना अलगाव के एक समान होती है, और इसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालांकि, पाउडर की कीमत सामान्य बार सामग्री की तुलना में बहुत अधिक है, जो उत्पादन में इसके आवेदन को सीमित करती है। मोल्ड गुहा में डाली गई तरल धातु पर स्थैतिक दबाव लागू करके, यह जम सकता है, क्रिस्टलीकृत हो सकता है, बह सकता है, प्लास्टिक विरूपण से गुजर सकता है, और फोर्जिंग के वांछित आकार और गुणों को प्राप्त करने के लिए दबाव में बन सकता है। लिक्विड मेटल फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक बनाने की विधि है, जो विशेष रूप से जटिल पतली दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त है जिन्हें सामान्य डाई फोर्जिंग द्वारा बनाना मुश्किल है।

विभिन्न रचनाओं वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील जैसी पारंपरिक सामग्रियों के अलावा, फोर्जिंग सामग्रियों में एल्युमिनियम, मैग्नीशियम, कॉपर, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु भी शामिल हैं। लौह आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु, निकल आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु और कोबाल्ट आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु भी विरूपण मिश्र धातु के रूप में फोर्ज या रोल किए जाते हैं। हालाँकि, इन मिश्र धातुओं में अपेक्षाकृत संकीर्ण प्लास्टिक क्षेत्र होते हैं, जिससे फोर्जिंग अपेक्षाकृत कठिन हो जाती है। विभिन्न सामग्रियों के लिए ताप तापमान, फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान की सख्त आवश्यकताएँ होती हैं।