फोर्जिङ सामग्रीहरूमा मुख्यतया कार्बन स्टील र विभिन्न संरचनाहरू भएको मिश्र धातु स्टील हुन्छ, त्यसपछि एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, टाइटेनियम र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू हुन्छन्। सामग्रीहरूको मूल अवस्थाहरूमा बार, इन्गट, धातु पाउडर, र तरल धातु समावेश छन्। विकृत हुनु अघि धातुको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र र विकृति पछि क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको अनुपातलाई फोर्जिङ अनुपात भनिन्छ। फोर्जिङ अनुपातको सही चयन, उचित तापक्रम र होल्डिङ समय, उचित प्रारम्भिक र अन्तिम फोर्जिङ तापमान, उचित विकृति मात्रा र विकृति गति उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्ने र लागत घटाउनेसँग नजिकबाट सम्बन्धित छन्।

सामान्यतया, गोलाकार वा वर्गाकार बार सामग्रीहरू साना र मध्यम आकारका फोर्जिंगहरूको लागि खाली ठाउँको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। बार सामग्रीको अन्न संरचना र मेकानिकल गुणहरू एकरूप र राम्रो हुन्छन्, सही आकार र आकार, राम्रो सतह गुणस्तर, र ठूलो उत्पादनको लागि व्यवस्थित गर्न सजिलो हुन्छ। जबसम्म ताप तापक्रम र विकृति अवस्थाहरू उचित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ, उच्च-गुणस्तरको फोर्जिंगहरू महत्त्वपूर्ण फोर्जिंग विकृति बिना जाली गर्न सकिन्छ। इन्गटहरू ठूला फोर्जिंगहरूको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। इन्गटहरू ठूला स्तम्भकार क्रिस्टलहरू र खुकुलो केन्द्रहरू भएको कास्ट संरचना हो। त्यसकारण, ठूला प्लास्टिक विकृति मार्फत स्तम्भकार क्रिस्टलहरूलाई मसिना अन्नहरूमा कुचल्नु आवश्यक छ, र उत्कृष्ट धातु संरचना र मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न तिनीहरूलाई खुकुलो रूपमा कम्प्याक्ट गर्नु आवश्यक छ।

थिचेर र फायरिङ गरेर बनाइएका पाउडर धातु विज्ञान प्रिफर्महरूलाई तातो अवस्थामा ननफ्ल्याश फोर्जिङद्वारा पाउडर फोर्जिङमा बनाउन सकिन्छ। फोर्जिङ पाउडरको घनत्व सामान्य डाइ फोर्जिङको नजिक हुन्छ, राम्रो मेकानिकल गुणहरू र उच्च परिशुद्धताका साथ, जसले पछिको काट्ने प्रक्रियालाई कम गर्न सक्छ। पाउडर फोर्जिङको आन्तरिक संरचना पृथकीकरण बिना एकरूप हुन्छ, र साना गियरहरू र अन्य वर्कपीसहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, पाउडरको मूल्य सामान्य बार सामग्रीहरूको भन्दा धेरै बढी हुन्छ, जसले उत्पादनमा यसको प्रयोगलाई सीमित गर्दछ। मोल्ड गुहामा खन्याइएको तरल धातुमा स्थिर दबाब लागू गरेर, यो ठोस हुन सक्छ, क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ, प्रवाह गर्न सक्छ, प्लास्टिक विकृतिबाट गुज्रन सक्छ, र फोर्जिङको इच्छित आकार र गुणहरू प्राप्त गर्न दबाबमा बन्न सक्छ। तरल धातु फोर्जिङ डाइ कास्टिङ र डाइ फोर्जिङ बीचको एक गठन विधि हो, विशेष गरी जटिल पातलो-भित्ता भएका भागहरूको लागि उपयुक्त जुन सामान्य डाइ फोर्जिङद्वारा बनाउन गाह्रो हुन्छ।

विभिन्न संरचनाहरू भएका कार्बन स्टील र मिश्र धातु स्टील जस्ता परम्परागत सामग्रीहरूको अतिरिक्त, फोर्जिङ सामग्रीहरूमा एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, टाइटेनियम र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू पनि समावेश छन्। फलाममा आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू, निकलमा आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू, र कोबाल्टमा आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू पनि विकृत मिश्र धातुहरूको रूपमा जाली वा रोल गरिन्छ। यद्यपि, यी मिश्र धातुहरूमा अपेक्षाकृत साँघुरो प्लास्टिक क्षेत्रहरू छन्, जसले फोर्जिङलाई अपेक्षाकृत गाह्रो बनाउँछ। विभिन्न सामग्रीहरूमा तताउने तापक्रम, फोर्जिङ तापक्रम, र अन्तिम फोर्जिङ तापक्रमको लागि कडा आवश्यकताहरू हुन्छन्।