Ковачките материјали главно се состојат од јаглероден челик и легиран челик со различни состави, по што следуваат алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум и нивни легури. Оригиналните состојби на материјалите вклучуваат прачка, ингот, метален прав и течен метал. Односот на пресечната површина на металот пред деформацијата и пресечната површина по деформацијата се нарекува однос на ковање. Правилниот избор на однос на ковање, разумна температура на загревање и време на задржување, разумна почетна и конечна температура на ковање, разумна количина на деформација и брзина на деформација се тесно поврзани со подобрување на квалитетот на производот и намалување на трошоците.

Општо земено, кружни или квадратни материјали од шипки се користат како празнини за мали и средни кованици. Структурата на зрната и механичките својства на материјалот од шипката се униформни и добри, со точна форма и големина, добар квалитет на површината и лесни за организирање за масовно производство. Доколку температурата на загревање и условите на деформација се разумно контролирани, висококвалитетните кованици можат да се коваат без значителна деформација на ковањето. Инготите се користат само за големи кованици. Инготата е леана структура со големи столбовидни кристали и лабави центри. Затоа, потребно е столбовите кристали да се скршат во фини зрна преку голема пластична деформација и да се збијат лабаво за да се добие одлична метална структура и механички својства.

Преформите од прашкаста металургија формирани со пресување и печење можат да се претворат во прашкасти ковани материјали со ковање без блиц во топла состојба. Густината на кованиот прав е блиска до онаа на општите ковани материјали со калап, со добри механички својства и висока прецизност, што може да ја намали последователната обработка на сечење. Внатрешната структура на прашкастите ковани материјали е униформна без сегрегација и може да се користи за производство на мали запчаници и други обработливи парчиња. Сепак, цената на правот е многу повисока од онаа на општите шипчести материјали, што ја ограничува неговата примена во производството. Со примена на статички притисок врз течниот метал што се истура во шуплината на калапот, тој може да се зацврсти, кристализира, да тече, да претрпи пластична деформација и да се формира под притисок за да се добие посакуваната форма и својства на ковањето. Ковањето течен метал е метод на обликување помеѓу леење со калап и ковање со калап, особено погоден за сложени тенки ѕидови делови кои тешко се формираат со општо ковање со калап.

Покрај конвенционалните материјали како што се јаглероден челик и легиран челик со различни состави, материјалите за ковање вклучуваат и алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум и нивни легури. Легурите за високи температури базирани на железо, легури за високи температури базирани на никел и легури за високи температури базирани на кобалт исто така се коваат или валани како легури на деформација. Сепак, овие легури имаат релативно тесни пластични зони, што го прави ковањето релативно тешко. Различните материјали имаат строги барања за температура на загревање, температура на ковање и конечна температура на ковање.