فورجنگ مواد ۾ بنيادي طور تي ڪاربان اسٽيل ۽ مصري اسٽيل شامل آهن جن ۾ مختلف مرکب آهن، ان کان پوءِ ايلومينيم، ميگنيشيم، ڪاپر، ٽائيٽينيم ۽ انهن جا مصر آهن. مواد جي اصل حالتن ۾ بار، انگوٽ، ڌاتو پائوڊر، ۽ مائع ڌاتو شامل آهن. ڪنهن ڌاتو جي ڪراس سيڪشنل علائقي جي خراب ٿيڻ کان اڳ ڪراس سيڪشنل علائقي جي خراب ٿيڻ کان پوءِ تناسب کي فورجنگ تناسب چيو ويندو آهي. فورجنگ تناسب جو صحيح انتخاب، مناسب حرارتي گرمي پد ۽ هولڊنگ وقت، مناسب شروعاتي ۽ آخري فورجنگ گرمي پد، مناسب خرابي جي مقدار ۽ خرابي جي رفتار پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ خرچ گهٽائڻ سان ويجهي سان لاڳاپيل آهن.

عام طور تي، گول يا چورس بار مواد کي ننڍي ۽ وچولي سائيز جي فورجنگ لاءِ خالي جاءِ طور استعمال ڪيو ويندو آهي. بار مواد جي اناج جي جوڙجڪ ۽ مشيني خاصيتون هڪجهڙيون ۽ سٺيون آهن، صحيح شڪل ۽ سائيز سان، سٺي مٿاڇري جي معيار، ۽ وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ ترتيب ڏيڻ ۾ آسان آهن. جيستائين گرمائش جي درجه حرارت ۽ خرابي جون حالتون مناسب طور تي ڪنٽرول ڪيون وڃن، اعليٰ معيار جي فورجنگ کي اهم فورجنگ ڊيفارميشن کان سواءِ ٺاهي سگهجي ٿو. انگوٽ صرف وڏي فورجنگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. انگوٽ هڪ ڪاسٽ ڍانچي آهي جنهن ۾ وڏا ڪالمنر ڪرسٽل ۽ لوز سينٽر هوندا آهن. تنهن ڪري، وڏي پلاسٽڪ ڊيفارميشن ذريعي ڪالمنر ڪرسٽل کي نفيس اناج ۾ ڪٽڻ ۽ انهن کي ڍڪيل طور تي ٺهڪائڻ ضروري آهي ته جيئن بهترين ڌاتو جي جوڙجڪ ۽ ميڪيڪل خاصيتون حاصل ڪري سگهجن.

پائوڊر ميٽالرجي پريفارمز جيڪي پريسنگ ۽ فائرنگ ذريعي ٺهن ٿا، انهن کي گرم حالت ۾ نان فليش فورجنگ ذريعي پائوڊر فورجنگ ۾ ٺاهي سگهجي ٿو. فورجنگ پاؤڊر جي کثافت عام ڊائي فورجنگ جي ويجهو آهي، سٺي ميڪيڪل ملڪيت ۽ اعليٰ درستگي سان، جيڪا بعد ۾ ڪٽڻ واري پروسيسنگ کي گهٽائي سگهي ٿي. پاؤڊر فورجنگ جي اندروني جوڙجڪ الڳ ٿيڻ کان سواءِ هڪجهڙائي آهي، ۽ ننڍڙا گيئر ۽ ٻيا ورڪ پيس ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿي. بهرحال، پاؤڊر جي قيمت عام بار مواد جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي، جيڪا پيداوار ۾ ان جي استعمال کي محدود ڪري ٿي. مولڊ ڪيفي ۾ وجھي مائع ڌاتو تي جامد دٻاءُ لاڳو ڪرڻ سان، اهو مضبوط ٿي سگهي ٿو، ڪرسٽلائيز ڪري سگهي ٿو، وهندو آهي، پلاسٽڪ جي خرابي مان گذري سگهي ٿو، ۽ دٻاءُ هيٺ ٺهڪي سگهي ٿو ته جيئن فورجنگ جي گهربل شڪل ۽ خاصيتون حاصل ڪري سگهجي. مائع ڌاتو فورجنگ ڊائي ڪاسٽنگ ۽ ڊائي فورجنگ جي وچ ۾ هڪ فارمنگ طريقو آهي، خاص طور تي پيچيده پتلي ڀتين وارن حصن لاءِ مناسب آهي جيڪي عام ڊائي فورجنگ ذريعي ٺاهڻ ۾ مشڪل آهن.

روايتي مواد جهڙوڪ ڪاربان اسٽيل ۽ مختلف مرکبن سان گڏ مصري اسٽيل کان علاوه، فورجنگ مواد ۾ ايلومينيم، ميگنيشيم، ڪاپر، ٽائيٽينيم ۽ انهن جا مصرع پڻ شامل آهن. لوهه تي ٻڌل اعليٰ درجه حرارت وارا مصرع، نڪل تي ٻڌل اعليٰ درجه حرارت وارا مصرع، ۽ ڪوبالٽ تي ٻڌل اعليٰ درجه حرارت وارا مصرع پڻ جعلي يا رولڊ ٿيل آهن جيئن ته خرابي وارا مصرع. بهرحال، انهن مصرعن ۾ نسبتاً تنگ پلاسٽڪ زون آهن، جنهن جي ڪري فورجنگ نسبتاً ڏکيو ٿي پوي ٿو. مختلف مواد کي گرم ڪرڻ جي درجه حرارت، فورجنگ جي درجه حرارت، ۽ آخري فورجنگ جي درجه حرارت لاءِ سخت گهرجون آهن.