Forjatzeko materialak batez ere karbono altzairuz eta aleaziozko altzairuz osatuta daude, hainbat konposiziorekin, eta ondoren aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa eta haien aleazioak datoz. Materialen jatorrizko egoeren artean, barra, lingotea, metal hautsa eta metal likidoa daude. Deformazioaren aurretik metal baten zeharkako sekzioaren azaleraren eta deformazioaren ondoren duen zeharkako sekzioaren azaleraren arteko erlazioari forjatze-erlazioa deritzo. Forjatze-erlazioaren hautaketa zuzena, berotze-tenperatura eta mantentze-denbora arrazoizkoak, hasierako eta azken forjatze-tenperatura arrazoizkoak, deformazio-kopuru arrazoizkoa eta deformazio-abiadura estuki lotuta daude produktuaren kalitatea hobetzearekin eta kostuak murriztearekin.

Oro har, barra zirkular edo karratuak erabiltzen dira forja txiki eta ertainetarako hutsune gisa. Barra-materialaren ale-egitura eta propietate mekanikoak uniformeak eta onak dira, forma eta tamaina zehatzak dituzte, gainazal-kalitate ona dute eta erraz antolatzen dira ekoizpen masiborako. Berokuntza-tenperatura eta deformazio-baldintzak arrazoiz kontrolatzen diren bitartean, kalitate handiko forjatuak forja-deformazio nabarmenik gabe forjatu daitezke. Lingoteak forja handietarako bakarrik erabiltzen dira. Lingotea kristal zutabedun handiak eta erdigune solteak dituen egitura galdatua da. Beraz, beharrezkoa da kristal zutabedunak ale finetan xehatzea deformazio plastiko handiaren bidez, eta solte trinkotzea metal-egitura eta propietate mekaniko bikainak lortzeko.

Prentsatuz eta errez eratutako hauts-metalurgiako aurreformak hauts-forja bihur daitezke egoera beroan flash forjaketarik gabe. Forja-hautsaren dentsitatea ohiko trokel-forjatuen antzekoa da, propietate mekaniko onak eta zehaztasun handikoak ditu, eta horrek ondorengo ebaketa-prozesamendua murriztu dezake. Hauts-forjatuen barne-egitura uniformea ​​da, bereizketarik gabe, eta engranaje txikiak eta beste pieza batzuk fabrikatzeko erabil daiteke. Hala ere, hautsaren prezioa barra-material orokorrena baino askoz handiagoa da, eta horrek ekoizpenean duen aplikazioa mugatzen du. Molde-barrunbean isurtzen den metal likidoari presio estatikoa aplikatuz, solidotu, kristalizatu, isuri, deformazio plastikoa jasan eta presiopean eratu daiteke forjatuaren nahi den forma eta propietateak lortzeko. Metal likidoaren forja trokel-galdaketaren eta trokel-forjaketaren arteko eraketa-metodo bat da, batez ere trokel-forjaketa orokorraren bidez eratzeko zailak diren horma meheko pieza konplexuetarako egokia.

Altzairu karbonatua eta altzairu aleatua bezalako ohiko materialez gain, hainbat konposizio dituztenak, forjatzeko materialen artean aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa eta haien aleazioak ere badaude. Burdinetan oinarritutako tenperatura altuko aleazioak, nikeletan oinarritutako tenperatura altuko aleazioak eta kobaltoan oinarritutako tenperatura altuko aleazioak ere forjatzen edo ijeztatzen dira deformazio-aleazio gisa. Hala ere, aleazio hauek plastikozko gune nahiko estuak dituzte, eta horrek forjatzea nahiko zailtzen du. Material desberdinek berotze-tenperaturari, forjatze-tenperaturari eta azken forjatze-tenperaturari buruzko baldintza zorrotzak dituzte.