Os materiais de forxa consisten principalmente en aceiro ao carbono e aceiro de aliaxe con diversas composicións, seguidos de aluminio, magnesio, cobre, titanio e as súas aliaxes. Os estados orixinais dos materiais inclúen barras, lingotes, po metálico e metal líquido. A relación entre a área da sección transversal dun metal antes da deformación e a área da sección transversal despois da deformación chámase relación de forxa. A selección correcta da relación de forxa, unha temperatura de quecemento e un tempo de mantemento razoables, unha temperatura de forxa inicial e final razoables, unha cantidade de deformación razoable e unha velocidade de deformación están estreitamente relacionadas coa mellora da calidade do produto e a redución dos custos.

Xeralmente, os materiais de barras circulares ou cadradas úsanse como pezas en bruto para forxas de pequeno e mediano tamaño. A estrutura do gran e as propiedades mecánicas do material da barra son uniformes e boas, con forma e tamaño precisos, boa calidade superficial e fáciles de organizar para a produción en masa. Sempre que a temperatura de quecemento e as condicións de deformación estean razoablemente controladas, pódense forxar forxas de alta calidade sen unha deformación significativa da forxa. Os lingotes só se usan para forxas grandes. O lingote é unha estrutura fundida con grandes cristais columnares e centros soltos. Polo tanto, é necesario esmagar os cristais columnares en grans finos mediante unha gran deformación plástica e compactalos libremente para obter unha excelente estrutura metálica e propiedades mecánicas.

As preformas de metalurxia en po formadas por prensado e cocción pódense converter en pezas forxadas en po mediante forxado sen rebabas en estado quente. A densidade do po de forxado é próxima á das pezas forxadas en matrices xerais, con boas propiedades mecánicas e alta precisión, o que pode reducir o procesamento de corte posterior. A estrutura interna das pezas forxadas en po é uniforme sen segregación e pódese usar para fabricar pequenas engrenaxes e outras pezas. Non obstante, o prezo do po é moito maior que o dos materiais de barra xerais, o que limita a súa aplicación na produción. Ao aplicar presión estática ao metal líquido vertido na cavidade do molde, pode solidificar, cristalizar, fluír, sufrir deformación plástica e formarse baixo presión para obter a forma e as propiedades desexadas da peza forxada. A forxa de metal líquido é un método de conformado entre a fundición a presión e a forxa a matrices, especialmente axeitado para pezas complexas de paredes delgadas que son difíciles de formar mediante a forxa a matrices xeral.

Ademais dos materiais convencionais como o aceiro ao carbono e o aceiro de aliaxe con diversas composicións, os materiais de forxa tamén inclúen aluminio, magnesio, cobre, titanio e as súas aliaxes. As aliaxes de alta temperatura a base de ferro, as aliaxes de alta temperatura a base de níquel e as aliaxes de alta temperatura a base de cobalto tamén se forxan ou laminan como aliaxes de deformación. Non obstante, estas aliaxes teñen zonas plásticas relativamente estreitas, o que fai que a forxa sexa relativamente difícil. Os diferentes materiais teñen requisitos estritos para a temperatura de quecemento, a temperatura de forxa e a temperatura de forxa final.