ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾರ್, ಇಂಗೋಟ್, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹ ಸೇರಿವೆ. ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿರೂಪ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ವೇಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರದ ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಘಟಿಸಲು ಸುಲಭ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗೋಟ್ ದೊಡ್ಡ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಾನ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೌಡರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿಯ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾದ ದ್ರವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದು ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದು, ಹರಿಯಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಒಂದು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಹ ಸೇರಿವೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ವಿರೂಪ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.