फोर्जिंग मटेरियलमध्ये प्रामुख्याने कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु स्टील असते ज्यामध्ये विविध रचना असतात, त्यानंतर अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु येतात. मटेरियलच्या मूळ स्थितीमध्ये बार, इनगॉट, धातू पावडर आणि द्रव धातू यांचा समावेश होतो. विकृतीकरणापूर्वी धातूच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राचे विकृतीकरणानंतर क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राशी असलेल्या गुणोत्तराला फोर्जिंग रेशो म्हणतात. फोर्जिंग रेशोची योग्य निवड, वाजवी हीटिंग तापमान आणि होल्डिंग वेळ, वाजवी प्रारंभिक आणि अंतिम फोर्जिंग तापमान, वाजवी विकृतीकरण रक्कम आणि विकृतीकरण गती उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याशी आणि खर्च कमी करण्याशी जवळून संबंधित आहेत.

साधारणपणे, लहान आणि मध्यम आकाराच्या फोर्जिंगसाठी गोलाकार किंवा चौकोनी बार मटेरियलचा वापर रिकाम्या जागी केला जातो. बार मटेरियलची धान्य रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म एकसमान आणि चांगले असतात, अचूक आकार आणि आकार, चांगली पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी व्यवस्थित करणे सोपे असते. जोपर्यंत गरम तापमान आणि विकृतीची परिस्थिती योग्यरित्या नियंत्रित केली जाते तोपर्यंत, उच्च-गुणवत्तेचे फोर्जिंग लक्षणीय फोर्जिंग विकृतीशिवाय बनावट केले जाऊ शकतात. इनगॉट्स फक्त मोठ्या फोर्जिंगसाठी वापरले जातात. इनगॉट्स ही एक कास्ट स्ट्रक्चर आहे ज्यामध्ये मोठे स्तंभीय क्रिस्टल्स आणि सैल केंद्रे असतात. म्हणून, मोठ्या प्लास्टिक विकृतीद्वारे स्तंभीय क्रिस्टल्सना बारीक धान्यांमध्ये चिरडणे आणि त्यांना सैलपणे कॉम्पॅक्ट करणे आवश्यक आहे जेणेकरून उत्कृष्ट धातूची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त होतील.

दाबून आणि फायरिंग करून तयार केलेले पावडर मेटलर्जी प्रीफॉर्म्स गरम अवस्थेत नॉन फ्लॅश फोर्जिंगद्वारे पावडर फोर्जिंगमध्ये बनवता येतात. फोर्जिंग पावडरची घनता सामान्य डाय फोर्जिंगच्या जवळ असते, चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांसह आणि उच्च अचूकतेसह, ज्यामुळे नंतरची कटिंग प्रक्रिया कमी होऊ शकते. पावडर फोर्जिंगची अंतर्गत रचना पृथक्करण न करता एकसमान असते आणि लहान गीअर्स आणि इतर वर्कपीस तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. तथापि, पावडरची किंमत सामान्य बार मटेरियलपेक्षा खूपच जास्त असते, ज्यामुळे उत्पादनात त्याचा वापर मर्यादित होतो. साच्याच्या पोकळीत ओतलेल्या द्रव धातूवर स्थिर दाब लागू करून, ते घनरूप होऊ शकते, स्फटिकरूप होऊ शकते, प्रवाहित होऊ शकते, प्लास्टिक विकृतीकरणातून जाऊ शकते आणि फोर्जिंगचा इच्छित आकार आणि गुणधर्म मिळविण्यासाठी दबावाखाली तयार होऊ शकते. लिक्विड मेटल फोर्जिंग ही डाय कास्टिंग आणि डाय फोर्जिंगमधील एक फॉर्मिंग पद्धत आहे, विशेषतः जटिल पातळ-भिंती असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे जे सामान्य डाय फोर्जिंगद्वारे तयार करणे कठीण आहे.

कार्बन स्टील आणि विविध रचना असलेल्या मिश्र धातु स्टीलसारख्या पारंपारिक पदार्थांव्यतिरिक्त, फोर्जिंग मटेरियलमध्ये अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु देखील समाविष्ट आहेत. लोह आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु, निकेल आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि कोबाल्ट आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातु देखील विकृत मिश्र धातु म्हणून बनावट किंवा रोल केले जातात. तथापि, या मिश्र धातुंमध्ये तुलनेने अरुंद प्लास्टिक झोन असतात, ज्यामुळे फोर्जिंग तुलनेने कठीण होते. वेगवेगळ्या पदार्थांना गरम तापमान, फोर्जिंग तापमान आणि अंतिम फोर्जिंग तापमानासाठी कठोर आवश्यकता असतात.