De smeedmaterialen bestaan ​​voornamelijk uit koolstofstaal en gelegeerd staal met verschillende samenstellingen, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium en hun legeringen. De oorspronkelijke materiaaltoestanden omvatten staaf, blok, metaalpoeder en vloeibaar metaal. De verhouding tussen de dwarsdoorsnede van een metaal vóór vervorming en de dwarsdoorsnede na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste keuze van de smeedverhouding, een geschikte verwarmingstemperatuur en houdtijd, een geschikte begin- en eindsmeedtemperatuur, een geschikte vervormingshoeveelheid en vervormingssnelheid zijn nauw verbonden met het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten.

Over het algemeen worden ronde of vierkante staven gebruikt als blanks voor kleine en middelgrote smeedstukken. De korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het staafmateriaal zijn uniform en goed, met een nauwkeurige vorm en maat, een goede oppervlaktekwaliteit en eenvoudig te organiseren voor massaproductie. Zolang de verwarmingstemperatuur en de vervormingsomstandigheden redelijk onder controle zijn, kunnen hoogwaardige smeedstukken worden gesmeed zonder significante smeedvervorming. Ingots worden alleen gebruikt voor grote smeedstukken. Een ingot is een gegoten structuur met grote zuilvormige kristallen en losse kernen. Daarom is het noodzakelijk om de zuilvormige kristallen door middel van grote plastische vervorming tot fijne korrels te vermalen en ze losjes te verdichten om een ​​uitstekende metaalstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Poedermetallurgie-voorvormen, gevormd door persen en bakken, kunnen worden omgezet in poedersmeedstukken door middel van non-flash-smeden in warme toestand. De dichtheid van smeedpoeder komt dicht in de buurt van die van algemeen matrijssmeedwerk, met goede mechanische eigenschappen en een hoge precisie, wat de benodigde snijbewerking kan verminderen. De interne structuur van poedersmeedstukken is uniform zonder segregatie en kan worden gebruikt voor de productie van kleine tandwielen en andere werkstukken. De prijs van poeder is echter veel hoger dan die van algemeen staafmateriaal, wat de toepassing ervan in de productie beperkt. Door statische druk uit te oefenen op het vloeibare metaal dat in de matrijsholte wordt gegoten, kan het stollen, kristalliseren, vloeien, plastisch vervormen en onder druk worden gevormd om de gewenste vorm en eigenschappen van het smeedstuk te verkrijgen. Vloeibaar metaalsmeden is een vormingsmethode tussen spuitgieten en matrijssmeden in, met name geschikt voor complexe dunwandige onderdelen die moeilijk te vormen zijn met algemeen matrijssmeden.

Naast conventionele materialen zoals koolstofstaal en gelegeerd staal met verschillende samenstellingen, omvatten smeedmaterialen ook aluminium, magnesium, koper, titanium en hun legeringen. Ook op ijzer gebaseerde hogetemperatuurlegeringen, nikkel gebaseerde hogetemperatuurlegeringen en kobalt gebaseerde hogetemperatuurlegeringen worden gesmeed of gewalst als vervormingslegeringen. Deze legeringen hebben echter relatief smalle plastische zones, waardoor smeden relatief moeilijk is. Verschillende materialen stellen strenge eisen aan de verhittingstemperatuur, de smeedtemperatuur en de eindsmeedtemperatuur.