Taontamateriaalit koostuvat pääasiassa hiiliteräksestä ja seosteräksestä, joiden koostumus vaihtelee, ja sitten alumiinista, magnesiumista, kuparista, titaanista ja niiden seoksista. Materiaalien alkuperäisiin olomuotoihin kuuluvat tanko, harkko, metallijauhe ja sula metalli. Metallin poikkileikkauspinta-alan suhdetta ennen muodonmuutosta sen poikkileikkauspinta-alaan muodonmuutoksen jälkeen kutsutaan taontasuhteeksi. Taontasuhteen oikea valinta, kohtuullinen lämmityslämpötila ja pitoaika, kohtuullinen alku- ja lopputaontalämpötila, kohtuullinen muodonmuutoksen määrä ja muodonmuutoksen nopeus liittyvät läheisesti tuotteen laadun parantamiseen ja kustannusten alentamiseen.

Yleensä pyöreitä tai neliömäisiä tankoja käytetään aihioina pienissä ja keskikokoisissa takokappaleissa. Tankomateriaalin raerakenne ja mekaaniset ominaisuudet ovat tasaiset ja hyvät, muodoltaan ja kooltaan tarkat, pinnanlaatu hyvä ja helppo järjestää massatuotantoon. Niin kauan kuin lämmityslämpötilaa ja muodonmuutosolosuhteita hallitaan kohtuullisesti, voidaan taota korkealaatuisia takokappaleita ilman merkittävää taontamuodonmuutosta. Harkkoja käytetään vain suurissa takokappaleissa. Harkko on valettu rakenne, jossa on suuret pylväsmäiset kiteet ja löysät keskukset. Siksi on tarpeen murskata pylväsmäiset kiteet hienoiksi rakeiksi suuren plastisen muodonmuutoksen avulla ja tiivistää ne löyhästi, jotta saadaan erinomaiset metallirakenteen ja mekaaniset ominaisuudet.

Jauhemetallurgian aihioista, jotka muodostetaan puristamalla ja polttamalla, voidaan valmistaa jauhetaoksia kuumassa tilassa ei-liekitakomalla. Taontajauheen tiheys on lähellä yleisten muottitakojen tiheyttä, ja sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korkea tarkkuus, mikä voi vähentää myöhempää leikkausprosessia. Jauhetakojen sisärakenne on tasainen eikä niitä voida erottaa toisistaan, ja niitä voidaan käyttää pienten hammaspyörien ja muiden työkappaleiden valmistukseen. Jauheen hinta on kuitenkin paljon korkeampi kuin yleisten tankomateriaalien, mikä rajoittaa sen käyttöä tuotannossa. Kun muottipesään kaadettuun nestemäiseen metalliin kohdistetaan staattinen paine, se voi jähmettyä, kiteytyä, virrata, muuttua plastisesti ja muovautua paineen alaisena halutun muodon ja ominaisuuksien saavuttamiseksi. Nestemäisen metallin taonta on muovausmenetelmä painevalun ja muottitakomisen välillä, ja se sopii erityisesti monimutkaisille ohutseinäisille osille, joita on vaikea muovata yleisellä muottitakomisella.

Perinteisten materiaalien, kuten hiiliteräksen ja seosteräksen, lisäksi eri koostumuksilla taottavia materiaaleja ovat myös alumiini, magnesium, kupari, titaani ja niiden seokset. Rautapohjaisia ​​korkean lämpötilan seoksia, nikkelipohjaisia ​​korkean lämpötilan seoksia ja kobolttipohjaisia ​​korkean lämpötilan seoksia taotaan tai valssataan myös muodonmuutosseoksina. Näillä seoksilla on kuitenkin suhteellisen kapeat plastiset vyöhykkeet, mikä tekee taonnasta suhteellisen vaikeaa. Eri materiaaleilla on tiukat vaatimukset lämmityslämpötilalle, taontalämpötilalle ja lopulliselle taontalämpötilalle.