Materiały kute składają się głównie ze stali węglowej i stali stopowej o różnym składzie, a następnie aluminium, magnezu, miedzi, tytanu i ich stopów. Pierwotne stany materiałów obejmują pręty, wlewki, proszek metalowy i metal ciekły. Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju poprzecznego po odkształceniu nazywa się współczynnikiem kucia. Prawidłowy dobór współczynnika kucia, rozsądna temperatura nagrzewania i czas utrzymywania, rozsądna początkowa i końcowa temperatura kucia, rozsądna ilość odkształcenia i prędkość odkształcenia są ściśle powiązane z poprawą jakości produktu i obniżeniem kosztów.

Ogólnie rzecz biorąc, okrągłe lub kwadratowe materiały prętowe są używane jako półfabrykaty do małych i średnich odkuwek. Struktura ziarna i właściwości mechaniczne materiału prętowego są jednorodne i dobre, o dokładnym kształcie i rozmiarze, dobrej jakości powierzchni i łatwe do zorganizowania do masowej produkcji. O ile temperatura nagrzewania i warunki odkształcenia są rozsądnie kontrolowane, wysokiej jakości odkuwki mogą być kute bez znacznego odkształcenia kucia. Sztabki są używane tylko do dużych odkuwek. Sztabki to odlewana struktura z dużymi kryształami kolumnowymi i luźnymi centrami. Dlatego konieczne jest rozdrobnienie kryształów kolumnowych na drobne ziarna poprzez duże odkształcenie plastyczne i luźne ich zagęszczenie w celu uzyskania doskonałej struktury metalu i właściwości mechanicznych.

Wypraski metalurgii proszków formowane przez prasowanie i wypalanie mogą być wykonane w odkuwki proszkowe przez kucie bezodpryskowe w stanie gorącym. Gęstość proszku kuźniczego jest zbliżona do gęstości ogólnych odkuwek matrycowych, z dobrymi właściwościami mechanicznymi i wysoką precyzją, co może ograniczyć późniejszą obróbkę skrawaniem. Wewnętrzna struktura odkuwek proszkowych jest jednolita bez segregacji i może być stosowana do produkcji małych kół zębatych i innych przedmiotów obrabianych. Jednak cena proszku jest znacznie wyższa niż cena ogólnych materiałów prętowych, co ogranicza jego zastosowanie w produkcji. Poprzez zastosowanie ciśnienia statycznego do ciekłego metalu wlanego do wnęki formy, może on zestalić się, krystalizować, płynąć, ulegać odkształceniu plastycznemu i formować się pod ciśnieniem w celu uzyskania pożądanego kształtu i właściwości odkuwki. Kucie ciekłego metalu jest metodą formowania pomiędzy odlewaniem ciśnieniowym a kuciem matrycowym, szczególnie odpowiednią do złożonych cienkościennych części, które są trudne do uformowania przez ogólne kucie matrycowe.

Oprócz materiałów konwencjonalnych, takich jak stal węglowa i stal stopowa o różnym składzie, materiały kute obejmują również aluminium, magnez, miedź, tytan i ich stopy. Wysokotemperaturowe stopy na bazie żelaza, wysokotemperaturowe stopy na bazie niklu i wysokotemperaturowe stopy na bazie kobaltu są również kute lub walcowane jako stopy odkształcalne. Jednak stopy te mają stosunkowo wąskie strefy plastyczne, co sprawia, że ​​kucie jest stosunkowo trudne. Różne materiały mają ścisłe wymagania dotyczące temperatury nagrzewania, temperatury kucia i końcowej temperatury kucia.