Sepismaterjalid koosnevad peamiselt erineva koostisega süsinikterasest ja legeerterasest, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan ja nende sulamid. Materjalide algolekud hõlmavad kangide, valuplokkide, metallipulbri ja vedelmetalli segusid. Metalli ristlõikepindala suhet enne deformatsiooni ja pärast deformatsiooni nimetatakse sepistamissuhteks. Sepissuhte õige valik, mõistlik kuumutustemperatuur ja hoidmisaeg, mõistlik alg- ja lõppsepistamistemperatuur, mõistlik deformatsiooni hulk ja deformatsioonikiirus on tihedalt seotud toote kvaliteedi parandamise ja kulude vähendamisega.

Üldiselt kasutatakse väikeste ja keskmise suurusega sepistete toorikutena ümmargusi või kandilisi vardamaterjale. Vardamaterjali terastruktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased ja head, täpse kuju ja suurusega, hea pinnakvaliteediga ning masstootmiseks hõlpsasti korraldatavad. Niikaua kui kuumutustemperatuuri ja deformatsioonitingimusi kontrollitakse mõistlikult, saab kvaliteetseid sepiseid sepistada ilma olulise sepisdeformatsioonita. Valuplokke kasutatakse ainult suurte sepistete jaoks. Valuplokk on valatud struktuur, millel on suured sammaskristallid ja lahtised keskpunktid. Seetõttu on vaja sammaskristallid purustada suure plastilise deformatsiooni abil peeneks teraks ja seejärel lahtiselt tihendada, et saavutada suurepärased metallstruktuuri ja mehaanilised omadused.

Pressimise ja põletamise teel moodustatud pulbermetallurgia eelvormidest saab kuumas olekus mitte-leekstantsimise teel valmistada pulbersepiseid. Sepispulbri tihedus on lähedane tavaliste stantssepiste omale, sellel on head mehaanilised omadused ja suur täpsus, mis võib vähendada järgnevat lõikamisprotsessi. Pulbersepiste sisemine struktuur on ühtlane ja ilma segregatsioonita ning seda saab kasutada väikeste hammasrataste ja muude toorikute valmistamiseks. Pulbri hind on aga palju kõrgem kui tavalistel varrasmaterjalidel, mis piirab selle kasutamist tootmises. Vormiõõnde valatud vedelale metallile staatilise rõhu rakendamisel saab see tahkuda, kristalliseeruda, voolata, läbida plastilise deformatsiooni ja rõhu all vormida, et saavutada sepise soovitud kuju ja omadused. Vedelmetalli sepistamine on survevalu ja stantssepistamise vaheline vormimismeetod, mis sobib eriti hästi keerukate õhukeseinaliste osade jaoks, mida on tavalise stantssepistamise abil raske vormida.

Lisaks tavapärastele materjalidele, nagu süsinikteras ja erineva koostisega legeerteras, kuuluvad sepistamismaterjalide hulka ka alumiinium, magneesium, vask, titaan ja nende sulamid. Deformatsioonisulamitena sepistatakse või valtsitakse ka rauapõhiseid kõrgtemperatuurilisi sulameid, niklipõhiseid kõrgtemperatuurilisi sulameid ja koobaltipõhiseid kõrgtemperatuurilisi sulameid. Nendel sulamitel on aga suhteliselt kitsad plastsed tsoonid, mis muudab sepistamise suhteliselt keeruliseks. Erinevatel materjalidel on kuumutustemperatuuri, sepistamistemperatuuri ja lõpliku sepistamistemperatuuri osas ranged nõuded.