போலிப் பொருட்கள் முக்கியமாக பல்வேறு கலவைகளைக் கொண்ட கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அதைத் தொடர்ந்து அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள் உள்ளன. பொருட்களின் அசல் நிலைகளில் பட்டை, இங்காட், உலோகத் தூள் மற்றும் திரவ உலோகம் ஆகியவை அடங்கும். ஒரு உலோகத்தின் சிதைவுக்கு முன் குறுக்குவெட்டுப் பகுதிக்கும், சிதைவுக்குப் பிறகு குறுக்குவெட்டுப் பகுதிக்கும் உள்ள விகிதம் போலிப் விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. போலிப் விகிதம், நியாயமான வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம், நியாயமான ஆரம்ப மற்றும் இறுதி போலிப் வெப்பநிலை, நியாயமான சிதைவு அளவு மற்றும் சிதைவு வேகம் ஆகியவற்றின் சரியான தேர்வு தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

பொதுவாக, வட்ட அல்லது சதுர பட்டை பொருட்கள் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மோசடிகளுக்கு வெற்றிடங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பட்டை பொருளின் தானிய அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சீரானவை மற்றும் நல்லவை, துல்லியமான வடிவம் மற்றும் அளவு, நல்ல மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஒழுங்கமைக்க எளிதானவை. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு நிலைமைகள் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, குறிப்பிடத்தக்க மோசடி சிதைவு இல்லாமல் உயர்தர மோசடிகளை உருவாக்க முடியும். இங்காட்கள் பெரிய மோசடிகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இங்காட் என்பது பெரிய நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் தளர்வான மையங்களைக் கொண்ட ஒரு வார்ப்பு அமைப்பாகும். எனவே, பெரிய பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் நெடுவரிசை படிகங்களை நுண்ணிய தானியங்களாக நசுக்கி, சிறந்த உலோக அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைப் பெற அவற்றை தளர்வாக சுருக்குவது அவசியம்.

அழுத்தி சுடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட தூள் உலோகவியல் முன்வடிவங்களை, சூடான நிலையில் ஃபிளாஷ் அல்லாத ஃபோர்ஜிங் மூலம் தூள் ஃபோர்ஜிங்ஸாக மாற்றலாம். ஃபோர்ஜிங் பவுடரின் அடர்த்தி பொதுவான டை ஃபோர்ஜிங்ஸுக்கு அருகில் உள்ளது, நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன், இது அடுத்தடுத்த வெட்டு செயலாக்கத்தைக் குறைக்கும். பவுடர் ஃபோர்ஜிங்ஸின் உள் அமைப்பு பிரித்தல் இல்லாமல் சீரானது, மேலும் சிறிய கியர்கள் மற்றும் பிற பணிப்பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், பொடியின் விலை பொதுவான பட்டை பொருட்களை விட மிக அதிகமாக உள்ளது, இது உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்படும் திரவ உலோகத்திற்கு நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அது திடப்படுத்தலாம், படிகமாக்கலாம், பாய்ச்சலாம், பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படலாம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாகலாம், இதனால் ஃபோர்ஜிங்கின் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் பண்புகளைப் பெறலாம். திரவ உலோக ஃபோர்ஜிங் என்பது டை காஸ்டிங் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒரு உருவாக்கும் முறையாகும், குறிப்பாக பொதுவான டை ஃபோர்ஜிங் மூலம் உருவாக்க கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.

கார்பன் எஃகு மற்றும் பல்வேறு கலவைகளைக் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் போன்ற வழக்கமான பொருட்களுடன் கூடுதலாக, போலிப் பொருட்களில் அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளும் அடங்கும். இரும்பு அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள், நிக்கல் அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகளும் சிதைவு உலோகக் கலவைகளாக போலியாகவோ அல்லது உருட்டப்பட்டோ தயாரிக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த உலோகக் கலவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய பிளாஸ்டிக் மண்டலங்களைக் கொண்டுள்ளன, இது போலிப் பொருளை உருவாக்குவதை ஒப்பீட்டளவில் கடினமாக்குகிறது. வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, போலிப் பொருளை உருவாக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி போலிப் பொருளை உருவாக்கும் வெப்பநிலைக்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ளன.