ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌ను వివిధ కూర్పులతో కలిగి ఉంటాయి, తరువాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు ఉంటాయి. పదార్థాల అసలు స్థితులలో బార్, ఇంగోట్, మెటల్ పౌడర్ మరియు ద్రవ లోహం ఉన్నాయి. వైకల్యానికి ముందు లోహం యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యం మరియు వైకల్యం తర్వాత క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతానికి మధ్య నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి అంటారు. ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి యొక్క సరైన ఎంపిక, సహేతుకమైన తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం, సహేతుకమైన ప్రారంభ మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత, సహేతుకమైన డిఫార్మేషన్ మొత్తం మరియు డిఫార్మేషన్ వేగం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

సాధారణంగా, వృత్తాకార లేదా చతురస్రాకార బార్ పదార్థాలను చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లకు ఖాళీలుగా ఉపయోగిస్తారు. బార్ పదార్థం యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఏకరీతిగా మరియు మంచివి, ఖచ్చితమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం, మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు సామూహిక ఉత్పత్తి కోసం నిర్వహించడం సులభం. తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య పరిస్థితులు సహేతుకంగా నియంత్రించబడినంత వరకు, గణనీయమైన ఫోర్జింగ్ వైకల్యం లేకుండా అధిక-నాణ్యత ఫోర్జింగ్‌లను నకిలీ చేయవచ్చు. కడ్డీలను పెద్ద ఫోర్జింగ్‌లకు మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు. ఇంగోట్ అనేది పెద్ద స్తంభ స్ఫటికాలు మరియు వదులుగా ఉండే కేంద్రాలతో కూడిన తారాగణం నిర్మాణం. అందువల్ల, పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా స్తంభ స్ఫటికాలను చక్కటి ధాన్యాలుగా చూర్ణం చేయడం మరియు అద్భుతమైన లోహ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి వాటిని వదులుగా కుదించడం అవసరం.

నొక్కడం మరియు కాల్చడం ద్వారా ఏర్పడిన పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రీఫార్మ్‌లను వేడి స్థితిలో నాన్ ఫ్లాష్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్ పౌడర్ యొక్క సాంద్రత సాధారణ డై ఫోర్జింగ్‌లకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉంటుంది, ఇది తదుపరి కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది. పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం విభజన లేకుండా ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు చిన్న గేర్లు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, పౌడర్ ధర సాధారణ బార్ పదార్థాల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తిలో దాని అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. అచ్చు కుహరంలోకి పోసిన ద్రవ లోహానికి స్టాటిక్ ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, అది పటిష్టం చేయగలదు, స్ఫటికీకరించగలదు, ప్రవహించగలదు, ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి లోనవుతుంది మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు లక్షణాలను పొందడానికి ఒత్తిడిలో ఏర్పడుతుంది. లిక్విడ్ మెటల్ ఫోర్జింగ్ అనేది డై కాస్టింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ మధ్య ఏర్పడే పద్ధతి, ముఖ్యంగా సాధారణ డై ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఏర్పడటం కష్టతరమైన సంక్లిష్ట సన్నని గోడల భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కార్బన్ స్టీల్ మరియు వివిధ కూర్పులతో కూడిన అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి సాంప్రదాయ పదార్థాలతో పాటు, ఫోర్జింగ్ పదార్థాలలో అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు కూడా ఉన్నాయి. ఇనుము ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, నికెల్ ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు కోబాల్ట్ ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలను కూడా వైకల్య మిశ్రమాలుగా నకిలీ చేస్తారు లేదా చుట్టారు. అయితే, ఈ మిశ్రమాలు సాపేక్షంగా ఇరుకైన ప్లాస్టిక్ మండలాలను కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన ఫోర్జింగ్ సాపేక్షంగా కష్టమవుతుంది. తాపన ఉష్ణోగ్రత, ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తుది ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కోసం వివిధ పదార్థాలకు కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి.