Oksüdatsioonsepisedseda mõjutavad peamiselt kuumutatava metalli keemiline koostis ning kütterõnga sisemised ja välised tegurid (nagu ahju gaasi koostis, küttetemperatuur jne).
1) Metallmaterjalide keemiline koostis
Moodustunud oksiidkatlakivi kogus on tihedalt seotud keemilise koostisega.Mida suurem on terase süsinikusisaldus, seda vähem tekib oksiidikatet, eriti kui süsinikusisaldus ületab 0,3%.Selle põhjuseks on asjaolu, et pärast süsiniku oksüdeerumist moodustub tooriku pinnale kiht monooksiidi (CO) gaasi, mis mängib rolli jätkuva oksüdatsiooni pärssimisel.Cr, Ni, Al, Mo, Si ja muude elementide legeerteras kuumeneb, kui katlakivi moodustumine on väiksem, kuna need elemendid oksüdeerusid, võivad moodustada terase tiheda oksiidkile pinnale kihi ja see ja terasel on soojuspaisumistegur lähedane ja see on kindlalt pinna külge kinnitatud, seda ei ole kerge murda ja maha kukkuda, nii et edasise oksüdatsiooni vältimiseks tuleb see kaitsta.Kuumuskindel mittekooruv teras on legeerteras, milles on rohkem ülalnimetatud elemente ja kui Ni ja Cr sisaldus terases on 13%?20% juures oksüdeerumist peaaegu ei toimu.
2) Ahju gaasi koostis
Ahju gaasi koostisel on suur mõju gaasi tekkelesepistamineskaala, samaterasest sepisederinevas kuumutuskeskkonnas ei ole katlakivi moodustumine sama, oksüdeerivas ahjugaasis on katlakivi moodustumine kõige suurem, helehall, kergesti eemaldatav;Neutraalses ahjugaasis (sisaldab peamiselt N2) ja redutseerivas ahjugaasis (sisaldab CO, H2 jne) on moodustunud oksiidkatlakivi vähem must ja seda ei ole lihtne eemaldada.Oksiidkatlakivi moodustumise ja eemaldamise minimeerimiseks tuleks igas kuumutamisetapis pöörata tähelepanu ahju gaasi koostise kontrollile.Üldiselt on sepised alla 1000 ℃ ja kuumutamisel kasutatakse oksüdeeritud ahjugaasi, kuna temperatuur ei ole sel ajal kõrge, oksüdatsiooniprotsess ei ole väga tõsine ja moodustunud oksiidikatet on lihtne eemaldada;Kui temperatuur ületab 1000 ℃, eriti kõrge temperatuuri hoidmise etapis, tuleks oksiidikatlakivi tootmise vähendamiseks kasutada redutseerivat ahjugaasi või neutraalset ahjugaasi.
Leekküttekoldes oleva koldegaasi olemus sõltub põlemisel kütusele antava õhu hulgast.Kui õhu liigkoefitsient ahjus on liiga suur, õhu juurdevool on liiga suur, ahjugaas on oksüdeerunud, metallioksiidi skaalat on rohkem, kui õhu liigkoefitsient ahjus on 0,4?0,5 juures on ahju gaas redutseeritav, moodustades kaitsva atmosfääri, et vältida oksiidikatla teket ja oksüdatsiooniga kuumutamist.

3) Küttetemperatuur
Kuumutustemperatuur on ka sepistamise katlakivi moodustumise peamine tegur, mida kõrgem on kuumutamistemperatuur, seda intensiivsem on oksüdatsioon.Kas 570 ℃?Enne 600 ℃ on sepistamise oksüdatsioon aeglane, 700 ℃ oksüdatsioonikiirust kiirendatakse kuni 900 ℃?950 ℃ juures on oksüdatsioon väga oluline.Kui eeldatakse, et oksüdatsioonikiirus on 1 temperatuuril 900 ° C, 2 temperatuuril 1000 ° C, 3,5 temperatuuril 1100 ° C ja 7 temperatuuril 1300 ° C, suureneb see kuus korda.
4) Kütteaeg
Mida pikem on sepiste kuumutamisaeg ahjus oksüdeerivas gaasis, seda suurem on oksüdatsiooni difusioon ja seda rohkem moodustub oksiidkatlakivi, eriti kõrge temperatuuriga kuumutamisetapis, seega tuleks kuumutamisaega võimalikult palju vähendada. , eriti kuumutamisaega ja kõrgel temperatuuril hoidmise aega tuleks võimalikult palju lühendada.
Lisaks ei oksüdeeru kõrgel temperatuuril sepistamistoorik mitte ainult ahjus, vaid ka sepistamisprotsessis, kuigi tooriku oksiidikatet puhastatakse, kui tooriku temperatuur on endiselt kõrge, oksüdeeritakse see kaks korda, kuid Oksüdatsioonikiirus nõrgeneb järk-järgult tooriku temperatuuri langusega.