Ang oksihenasyon ngmga forgingay pangunahing apektado ng kemikal na komposisyon ng pinainit na metal at ang panloob at panlabas na mga kadahilanan ng singsing ng pag-init (tulad ng komposisyon ng gas ng pugon, temperatura ng pag-init, atbp.).
1) Kemikal na komposisyon ng mga materyales na metal
Ang dami ng oxide scale na nabuo ay malapit na nauugnay sa komposisyon ng kemikal.Kung mas mataas ang carbon content ng bakal, mas mababa ang oxide scale ay nabuo, lalo na kapag ang carbon content ay lumampas sa 0.3%.Ito ay dahil pagkatapos na ma-oxidize ang carbon, isang layer ng monoxide (CO) na gas ang nabuo sa ibabaw ng blangko, na gumaganap ng isang papel sa pagpigil sa patuloy na oksihenasyon.Ang haluang metal na bakal sa Cr, Ni, Al, Mo, Si at iba pang mga elemento, ang mas maraming pag-init kapag ang pagbuo ng sukat ay mas mababa, dahil ang mga elementong ito ay na-oxidized, ay maaaring bumuo ng isang layer sa ibabaw ng bakal na siksik na oxide film, at ito at Ang bakal ay malapit sa koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, at mahigpit na nakakabit sa ibabaw, ay hindi madaling masira at mahulog, upang maiwasan ang karagdagang oksihenasyon, proteksyon.Heat-resistant non-peeling steel ay haluang metal na bakal na may higit sa mga elemento sa itaas, at kapag ang nilalaman ng Ni at Cr sa bakal ay 13%?Sa 20%, halos walang oksihenasyon na nangyayari.
2) Komposisyon ng gas sa hurno
Ang komposisyon ng furnace gas ay may malaking impluwensya sa pagbuo ngpagpapandaysukat, parehomga forging ng bakalsa iba't ibang heating na kapaligiran, ang pagbuo ng sukat ay hindi pareho, sa oxidizing pugon gas, ang pagbuo ng sukat ay ang pinaka, mapusyaw na kulay abo, madaling alisin;Sa neutral na furnace gas (pangunahing naglalaman ng N2) at pagbabawas ng furnace gas (naglalaman ng CO, H2, atbp.), ang oxide scale na nabuo ay hindi gaanong itim at hindi madaling alisin.Upang mabawasan ang pagbuo at pag-alis ng sukat ng oxide, dapat bigyang pansin ang kontrol ng komposisyon ng gas ng pugon sa bawat yugto ng pag-init.Sa pangkalahatan, ang mga forging ay mas mababa sa 1000 ℃, at ang oxidized furnace gas ay ginagamit kapag nagpainit, dahil ang temperatura ay hindi mataas sa oras na ito, ang proseso ng oksihenasyon ay hindi masyadong malala, at ang oxide scale na nabuo ay madaling alisin;Kapag ang temperatura ay lumampas sa 1000 ℃, lalo na sa mataas na temperatura na may hawak na yugto, ang pagbabawas ng furnace gas o neutral na furnace gas ay dapat gamitin upang mabawasan ang produksyon ng oxide scale.
Ang likas na katangian ng furnace gas sa flame heating furnace ay depende sa dami ng hangin na ibinibigay sa gasolina sa panahon ng combustion.Kung ang labis na koepisyent ng hangin sa hurno ay masyadong malaki, ang supply ng hangin ay masyadong marami, ang furnace gas ay na-oxidized, ang metal oxide scale ay higit pa, kung ang labis na koepisyent ng hangin sa hurno ay 0.4?Sa 0.5, ang furnace gas ay mababawasan, na bumubuo ng proteksiyon na kapaligiran upang maiwasan ang pagbuo ng oxide scale at hindi makamit ang pag-init ng oksihenasyon.

3) Temperatura ng pag-init
Ang temperatura ng pag-init ay isa ring pangunahing kadahilanan ng pagbuo ng scale, mas mataas ang temperatura ng pag-init, mas matindi ang oksihenasyon.Sa 570 ℃?Bago ang 600 ℃, ang pag-forging ng oksihenasyon ay mabagal, mula sa 700 ℃ ang bilis ng oksihenasyon na pinabilis, hanggang 900 ℃?Sa 950 ℃, ang oksihenasyon ay napakahalaga.Kung ang rate ng oksihenasyon ay ipinapalagay na 1 sa 900 ° C, 2 sa 1000 ° C, 3.5 sa 1100 ° C, at 7 sa 1300 ° C, isang pagtaas ng anim na beses.
4) Oras ng pag-init
Kung mas mahaba ang oras ng pag-init ng mga forging sa oxidizing gas sa hurno, mas malaki ang pagsasabog ng oksihenasyon, at mas mabubuo ang sukat ng oxide, lalo na sa yugto ng pag-init ng mataas na temperatura, kaya dapat mabawasan ang oras ng pag-init hangga't maaari. , lalo na ang oras ng pag-init at oras ng paghawak sa mataas na temperatura ay dapat paikliin hangga't maaari.
Bilang karagdagan, ang forging billet sa mataas na temperatura ay hindi lamang na-oxidized sa furnace, kundi pati na rin sa proseso ng forging, kahit na ang oxide scale sa billet ay nalinis, kung ang temperatura ng billet ay mataas pa, ito ay ma-oxidized ng dalawang beses, ngunit ang unti-unting humihina ang rate ng oksihenasyon sa pagbaba ng temperatura ng billet.