ການທົບທວນຄືນຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບ forging ແມ່ນວຽກງານທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງສາມາດອະທິບາຍໄດ້ຕາມສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດປະເພດ.
(1) ອີງຕາມຂະບວນການຫຼືຂະບວນການຜະລິດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຜະລິດ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການກະກຽມວັດສະດຸ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ forging ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ.
1) ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບ.(1) ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ forgings ທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຮູຫົດຕົວ, ວ່າງ, impurities, ການແຍກ, ຮອຍແປ້ວ, ຟອງ, slag ລວມ, ຂຸມຊາຍ, ພັບ, scratches, ລວມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ຈຸດສີຂາວແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ;(2) ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວຫຼືທາງຂວາງ, interlayers ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດຖຸດິບໃນລະຫວ່າງການ forging;(3) ມີບັນຫາໃນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດຖຸດິບ.
2) ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກ blanking ປະກອບມີ: ດ້ານທ້າຍ rough, ດ້ານທ້າຍ tilt ແລະຄວາມຍາວບໍ່ພຽງພໍ, ປາຍ crack, end burr ແລະ interlayer, ແລະອື່ນໆ.
3) ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລວມມີການແຕກ, ການຜຸພັງແລະ decarburization, overheating, over-burning ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະອື່ນໆ.
4) ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນປອມປະກອບມີຮອຍແຕກ, ພັບ, ຂຸມທ້າຍ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ, ແລະອື່ນໆ.
5) ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການຮັກສາຄວາມເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກforging ປະກອບມີ: ມີຮອຍແຕກ ແລະ ຈຸດສີຂາວ, ການຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມແຕກແຍກຂອງຄວາມແຂງ ຫຼື ເມັດຫຍາບ, ແລະອື່ນໆ.
(2) ອີງຕາມຄວາມຮັບຜິດຊອບສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງ
1) ຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບຂະບວນການ forging ແລະການອອກແບບເຄື່ອງມື -- ຄຸນນະພາບການອອກແບບ (ສົມເຫດສົມຜົນຂອງການອອກແບບ forging).ກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການນໍາເຂົ້າໃນການຜະລິດ, ວິສະວະກອນແລະນັກວິຊາການຈະປ່ຽນຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນເປັນforging ຮູບແຕ້ມ, ສ້າງແຜນການຂະບວນການ, ການອອກແບບເຄື່ອງມືແລະ debug ການຜະລິດ.ເຕັກນິກການຜະລິດທັງຫມົດແມ່ນກຽມພ້ອມກ່ອນທີ່ຈະສາມາດໂອນໄປສູ່ການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຄຸນນະພາບການອອກແບບຂອງຂະບວນການແລະເຄື່ອງມືເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບການມອບຫມາຍຂອງເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການປອມແປງ.
2) ຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄຸ້ມຄອງ forging -- ຄຸນນະພາບການຄຸ້ມຄອງ.ການປອມແປງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກສະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງອຸປະກອນແລະບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການ.ທຸກໆການເຊື່ອມໂຍງໃນຂະບວນການຜະລິດ forging ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປັດໃຈຄຸນນະພາບ forging.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດທັງຫມົດຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບໄປສູ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການຟອກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
3) ຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດ forging - ຄຸນນະພາບການຜະລິດ.ການປອມແປງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ອ່ອນແອຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
4) ຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການກວດກາ forging-- ຄຸນນະພາບການກວດກາ.ພະນັກງານກວດກາຕ້ອງປະຕິບັດການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ລະອຽດ ເພື່ອປ້ອງກັນການກວດກາທີ່ຂາດຫາຍໄປ.
(3) ອີງຕາມສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍນອກ, ຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ.
1) ຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກ deviation: (1) ຂອບການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນການ forging ສາມາດປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ;(2) ຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ຫມາຍເຖິງການ forgings ຂະຫນາດພາຍນອກແລະຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ deviation;ການບ່ຽງເບນນ້ໍາຫນັກ.
2) ຄຸນນະພາບພາຍໃນ: ຂໍ້ກໍານົດກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງໂລຫະ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືຄວາມແຂງຂອງ forgings ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ເຖິງແມ່ນວ່າບາງ forgings ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບປະກົດຂຶ້ນ), ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ກໍາຫນົດກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດມີອື່ນໆ.
3) ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ: ຫມາຍເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ຄຸນນະພາບການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນແລະການປິ່ນປົວຕ້ານ rust ຂອງຕ່ອນ forging.
ຈາກ: 168 forging
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-30-2020