नवीन ऊर्जा-बचत गतिशीलता संकल्पनांमध्ये घटकांचा आकार कमी करून आणि घनता गुणोत्तर उच्च शक्ती असलेल्या गंज प्रतिरोधक सामग्रीच्या निवडीद्वारे डिझाइन ऑप्टिमायझेशनची आवश्यकता आहे.कंपोनंट डाउनसाइजिंग एकतर रचनात्मक संरचनात्मक ऑप्टिमायझेशनद्वारे किंवा हलक्या उच्च-शक्तीच्या सामग्रीसह जड साहित्य बदलून केले जाऊ शकते.या संदर्भात, लोड-ऑप्टिमाइज्ड स्ट्रक्चरल घटकांच्या निर्मितीमध्ये फोर्जिंग महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.इन्स्टिट्यूट ऑफ मेटल फॉर्मिंग अँड मेटल-फॉर्मिंग मशीन्स (IFUM) मध्ये विविध नाविन्यपूर्ण फोर्जिंग तंत्रज्ञान विकसित केले गेले आहे.स्ट्रक्चरल ऑप्टिमायझेशनच्या संदर्भात, घटकांच्या स्थानिक मजबुतीकरणासाठी वेगवेगळ्या धोरणांची तपासणी करण्यात आली.सुपरइम्पोज्ड हायड्रोस्टॅटिक प्रेशरखाली कोल्ड फोर्जिंगद्वारे स्थानिकरित्या प्रेरित ताण कडक होणे शक्य आहे.याव्यतिरिक्त, मेटास्टेबल ऑस्टेनिटिक स्टील्समध्ये प्रेरित फेज रूपांतरण तयार करून नियंत्रित मार्टेन्सिटिक झोन तयार केले जाऊ शकतात.इतर संशोधनांमध्ये हेवी स्टीलचे भाग उच्च-शक्तीच्या नॉनफेरस मिश्र धातु किंवा संकरित सामग्री संयुगेसह बदलण्यावर केंद्रित होते.मॅग्नेशियम, ॲल्युमिनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या विविध एरोनॉटिकल आणि ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांसाठी अनेक फोर्जिंग प्रक्रिया विकसित केल्या गेल्या.सिम्युलेशन-आधारित प्रक्रिया डिझाइनद्वारे मटेरियल कॅरेक्टरायझेशनपासून ते भागांच्या उत्पादनापर्यंत संपूर्ण प्रक्रियेची साखळी विचारात घेतली गेली आहे.या मिश्रधातूंचा वापर करून जटिल आकाराच्या भूमिती तयार करण्याच्या व्यवहार्यतेची पुष्टी झाली.यंत्राचा आवाज आणि उच्च तापमानामुळे येणाऱ्या अडचणी असूनही, ध्वनिक उत्सर्जन (AE) तंत्र फोर्जिंग दोषांच्या ऑनलाइन देखरेखीसाठी यशस्वीरित्या लागू केले गेले आहे.नवीन AE विश्लेषण अल्गोरिदम विकसित केले गेले आहे, जेणेकरून उत्पादन/डाय क्रॅकिंग किंवा डाय वेअर यासारख्या विविध घटनांमुळे भिन्न सिग्नल पॅटर्न शोधले जाऊ शकतात आणि त्यांचे वर्गीकरण केले जाऊ शकते.पुढे, नमूद केलेल्या फोर्जिंग तंत्रज्ञानाची व्यवहार्यता मर्यादित घटक विश्लेषण (एफईए) द्वारे सिद्ध केली गेली.उदाहरणार्थ, थर्मो-मेकॅनिकल थकवामुळे क्रॅक इनिशिएशनच्या संदर्भात फोर्जिंगची अखंडता मरते तसेच फोर्जिंगचे डक्टाइल नुकसान एकत्रित नुकसान मॉडेलच्या मदतीने तपासले गेले.या लेखात नमूद केलेल्या काही पद्धतींचे वर्णन केले आहे.