Dövmeboş işleme bir süreçtirdövme üretimi, dövmeboş kalite, üretkenlik düzeyi üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.dövmeİşletmelerin kalitesi, performansı, ömrü ve ekonomik faydaları.Dövmeİşlenmemiş parça işleme teknolojisi, ekipman hassasiyeti ve performansı, işlenmemiş parçanın kalitesini belirler.Boşluğun kalitesidövmeTorna işleme hassasiyetini doğrudan etkiler ve torna işleme kalitesi de taşlama doğruluğunu ve verimliliğini etkiler.Yani seçimdövmetamamı boşdövmesüreci çok önemli bir rol oynamaktadır, ilkesidövmeBoş seçim, ürünün pazarda rekabet edebilme kabiliyetine sahip olması için üretim maliyetini mümkün olduğunca azaltmak için kullanım gereksinimlerini karşılama öncülüğünde olmalıdır.Sonraki, boş dövmenin seçim ilkesidir, aşağıdaki noktalar vardır:
1. Süreç prensibi:
Dövme parçaların kullanım gereklilikleri, işlenmemiş parçanın şekil özelliklerini belirler ve çeşitli farklı kullanım gereklilikleri ve şekil özellikleri, karşılık gelen boş şekillendirme prosesi gerekliliklerini oluşturur.Dövme parçaların kullanım gereklilikleri; şekil, boyut, işleme doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü ve diğer dış kalite ile kimyasal bileşim, metal yapı, mekanik özellikler, fiziksel özellikler ve kimyasal özellikler ve diğer iç kalite gerekliliklerinde şekillenmektedir.Farklı dövmelerin kullanımı için, dövme malzemelerinin proses özelliklerini (dövme performansı, kaynak performansı vb.) dikkate alarak boş şekillendirme yönteminin kullanımını belirlemek.Boş şekillendirme yöntemini seçerken, sonraki işlemenin işlenebilirliği de dikkate alınmalıdır.Bazı karmaşık yapılardan dolayı, yalnızca çeşitli şekillendirme şemalarının kombinasyon olasılığını dikkate almak için değil, aynı zamanda kombinasyonun işlemenin işlenebilirliğini etkileyip etkilemeyeceğini de dikkate almak için işlenmemiş parçayı oluşturmak için tek bir şekillendirme yöntemi kullanmak zordur.
2. Uyarlanabilirlik İlkesi:
Boş şekillendirme şemasının seçiminde uyarlanabilirlik ilkesi dikkate alınmalıdır.Dövme parçaların yapısal şekline, boyutlarına ve çalışma koşullarına göre uygun taslak şeması seçilir.Örneğin merdiven şaftı parçaları için, her basamağın çapı çok farklı olmadığında mevcut çubuk;Fark büyükse, dövme iş parçasının kullanılması tavsiye edilir.Farklı çalışma koşullarındaki dövmeler, boş tip seçimi de farklıdır.

3. Üretim koşullarının dikkate alınması ilkesi:
Dövme boş şekillendirme şeması saha üretim koşullarına göre seçilmelidir.Saha üretim koşulları temel olarak sahada ham parça üretiminin fiili süreç seviyesini, ekipman durumunu ve dış işbirliği olasılığını ve ekonomisini içerir, ancak aynı zamanda üretimin geliştirilmesi nedeniyle daha iyi boş üretim yönteminin kullanılmasının dikkate alınması gerekir.Bu nedenle, ham parça seçiminde, ekipman kapasitesi ve personel teknik seviyesi gibi işletmenin mevcut üretim koşullarını analiz etmeli ve boş imalat görevini tamamlamak için mevcut üretim koşullarını mümkün olduğunca kullanmalıdır.Mevcut üretim koşullarının gereksinimleri karşılaması zorsa, dövme malzemesini ve/veya boş şekillendirme yöntemini değiştirmenin yanı sıra dış kaynak kullanımı veya dış kaynak kullanımı yoluyla da değişiklik yapılması düşünülmelidir.
4. Ekonomik İlkeler:
Ekonomi ilkesi dövme malzemelerinin maliyetini, enerji tüketimini, ücretleri ve diğer maliyetleri düşük tutmaktır.Boş dövme tipini ve özel üretim yöntemini seçerken, önceden seçilmiş birkaç şema, parçaların gereksinimlerini karşılama öncülüğünde ekonomik olarak karşılaştırılmalı ve genel üretim maliyeti düşük olan şema seçilmelidir.Genel olarak, işlenmemiş parçanın tipini ve üretim yöntemini seçerken, işlenmemiş parçanın boyutu ve şekli, işleme ödeneğini azaltmak, malzemelerin kullanım oranını iyileştirmek ve iş yükünü azaltmak için mümkün olduğunca bitmiş parçalara yakın olmalıdır. mekanik işleme.Ancak kaba malzeme ne kadar doğru olursa, üretimi de o kadar zor ve pahalı olur.Bu nedenle üretim programının büyük olduğu durumlarda yüksek hassasiyet ve yüksek verimliliğe sahip boş imalat yöntemi benimsenmelidir.Şu anda, tek seferlik yatırım büyük olmasına rağmen artan boş imalat maliyeti, azalan malzeme tüketimi ve işleme maliyeti ile telafi edilebilir.Genel kural, küçük partiler halinde tek bir parça üretildiğinde serbest dövme, manuel ark kaynağı, levha metal tesisatçısı ve diğer şekillendirme yöntemlerinin kullanılabileceği ve makine modelleme, kalıpta dövme, otomatik tozaltı kaynağı veya diğer yöntemlerin kullanılabileceğidir. toplu üretimde.