Smeewerk kan volgens die volgende metodes geklassifiseer word:

1. Klassifiseer volgens die plasing van smeewerktuie en vorms.

2. Geklassifiseer volgens smee-vormingstemperatuur.

3. Klassifiseer volgens die relatiewe bewegingsmodus van smeewerktuie en werkstukke.

Die voorbereiding voor smeewerk sluit in die keuse van grondstowwe, materiaalberekening, sny, verhitting, berekening van vervormingskrag, toerustingkeuse en vormontwerp. Voor smeewerk is dit nodig om 'n goeie smeermetode en smeermiddel te kies.

Smeemateriaal dek 'n wye reeks, insluitend verskillende grade staal en hoëtemperatuurlegerings, sowel as nie-ysterhoudende metale soos aluminium, magnesium en koper; Daar is beide stawe en profiele van verskillende groottes wat een keer verwerk word, sowel as blokke van verskillende spesifikasies; Benewens die uitgebreide gebruik van binnelands vervaardigde materiale wat geskik is vir ons land se hulpbronne, is daar ook materiale uit die buiteland. Die meeste van die gesmee materiale word reeds in nasionale standaarde gelys. Daar is ook baie nuwe materiale wat ontwikkel, getoets en bevorder is. Soos welbekend, is die kwaliteit van produkte dikwels nou verwant aan die kwaliteit van grondstowwe. Daarom moet smeewerkers uitgebreide en diepgaande kennis van materiale hê en goed wees in die keuse van die mees geskikte materiale volgens prosesvereistes.

Materiaalberekening en -sny is belangrike stappe in die verbetering van materiaalbenutting en die bereiking van verfynde spasies. Oormatige materiaal veroorsaak nie net vermorsing nie, maar vererger ook vormslytasie en energieverbruik. As daar nie 'n effense marge oorbly tydens sny nie, sal dit die moeilikheidsgraad van prosesaanpassing verhoog en die afvalkoers verhoog. Daarbenewens het die kwaliteit van die sny-eindvlak ook 'n impak op die proses- en smeekwaliteit.

Die doel van verhitting is om die smee-vervormingskrag te verminder en die metaalplastisiteit te verbeter. Maar verhitting bring ook 'n reeks probleme mee, soos oksidasie, dekarburisering, oorverhitting en oorbranding. Die akkurate beheer van die aanvanklike en finale smee-temperature het 'n beduidende impak op die mikrostruktuur en eienskappe van die produk. Vlamoondverhitting het die voordele van lae koste en sterk aanpasbaarheid, maar die verhittingstyd is lank, wat geneig is tot oksidasie en dekarburisering, en die werksomstandighede moet ook voortdurend verbeter word. Induksieverhitting het die voordele van vinnige verhitting en minimale oksidasie, maar die aanpasbaarheid daarvan by veranderinge in produkvorm, grootte en materiaal is swak. Die energieverbruik van die verhittingsproses speel 'n belangrike rol in die energieverbruik van smee-produksie en moet ten volle waardeer word.

Smeewerk word onder eksterne krag vervaardig. Daarom is die korrekte berekening van vervormingskrag die basis vir die keuse van toerusting en die uitvoering van vormverifikasie. Die uitvoering van spanning-vervormingsanalise binne die vervormde liggaam is ook noodsaaklik vir die optimalisering van die proses en die beheer van die mikrostruktuur en eienskappe van smeewerk. Daar is vier hoofmetodes vir die analise van vervormingskrag. Alhoewel die hoofspanningsmetode nie baie streng is nie, is dit relatief eenvoudig en intuïtief. Dit kan die totale druk- en spanningsverspreiding op die kontakoppervlak tussen die werkstuk en die gereedskap bereken, en kan intuïtief die invloed van die aspekverhouding en wrywingskoëffisiënt van die werkstuk daarop sien; Die glylynmetode is streng vir vlakvervormingsprobleme en bied 'n meer intuïtiewe oplossing vir spanningsverspreiding in plaaslike vervorming van werkstukke. Die toepaslikheid daarvan is egter smal en is selde in onlangse literatuur gerapporteer; Die boonste grensmetode kan oorskatte ladings verskaf, maar vanuit 'n akademiese perspektief is dit nie baie streng nie en kan dit baie minder inligting verskaf as die eindige elementmetode, dus is dit onlangs selde toegepas; Die eindige elementmetode kan nie net eksterne belastings en veranderinge in die vorm van die werkstuk verskaf nie, maar ook die interne spanning-vervormingsverdeling verskaf en moontlike defekte voorspel, wat dit 'n hoogs funksionele metode maak. In die afgelope paar jaar, as gevolg van die lang berekeningstyd wat benodig word en die behoefte aan verbetering in tegniese kwessies soos roosterhertekening, was die toepassingsomvang beperk tot universiteite en wetenskaplike navorsingsinstellings. In onlangse jare, met die gewildheid en vinnige verbetering van rekenaars, sowel as die toenemend gesofistikeerde kommersiële sagteware vir eindige elementanalise, het hierdie metode 'n basiese analitiese en berekeningsinstrument geword.

Die vermindering van wrywing kan nie net energie bespaar nie, maar ook die lewensduur van vorms verbeter. Een van die belangrike maatreëls om wrywing te verminder, is die gebruik van smering, wat help om die mikrostruktuur en eienskappe van die produk te verbeter as gevolg van die eenvormige vervorming daarvan. As gevolg van verskillende smeemetodes en werktemperature, is die smeermiddels wat gebruik word ook verskillend. Glassmeermiddels word algemeen gebruik vir die smee van hoëtemperatuurlegerings en titaniumlegerings. Vir warm smee van staal is watergebaseerde grafiet 'n wyd gebruikte smeermiddel. Vir koue smee, as gevolg van hoë druk, is fosfaat- of oksalaatbehandeling dikwels nodig voor smee.