Ковање се може класификовати према следећим методама:

1. Класификујте према положају алата за ковање и калупа.

2. Класификовано према температури обликовања ковања.

3. Класификујте према релативном начину кретања алата за ковање и радних предмета.

Припрема пре ковања обухвата избор сировина, прорачун материјала, сечење, загревање, прорачун силе деформације, избор опреме и дизајн калупа. Пре ковања, потребно је одабрати добру методу подмазивања и мазиво.

Материјали за ковање покривају широк спектар, укључујући различите врсте челика и легура отпорних на високе температуре, као и обојене метале попут алуминијума, магнезијума и бакра; постоје и шипке и профили различитих величина који се обрађују једном, као и инготи различитих спецификација; поред интензивне употребе домаћих материјала погодних за ресурсе наше земље, постоје и материјали из иностранства. Већина кованих материјала је већ наведена у националним стандардима. Постоји и много нових материјала који су развијени, тестирани и промовисани. Као што је добро познато, квалитет производа је често уско повезан са квалитетом сировина. Стога, радници у ковању морају имати опсежно и детаљно знање о материјалима и бити добри у одабиру најпогоднијих материјала према захтевима процеса.

Прорачун материјала и сечење су важни кораци у побољшању искоришћења материјала и постизању префињених бланкова. Прекомерни материјал не само да узрокује отпад, већ и погоршава хабање калупа и потрошњу енергије. Ако током сечења нема мале маргине, то ће повећати потешкоће у подешавању процеса и повећати стопу отпада. Поред тога, квалитет чеоне површине сечења такође утиче на квалитет процеса и ковања.

Сврха загревања је смањење силе деформације ковања и побољшање пластичности метала. Међутим, загревање такође доноси низ проблема, као што су оксидација, декарбуризација, прегревање и прекомерно сагоревање. Прецизна контрола почетне и коначне температуре ковања има значајан утицај на микроструктуру и својства производа. Загревање у пламеној пећи има предности ниске цене и велике прилагодљивости, али је време загревања дуго, што је склоно оксидацији и декарбуризацији, а услови рада такође треба континуирано побољшавати. Индукционо загревање има предности брзог загревања и минималне оксидације, али је његова прилагодљивост променама облика, величине и материјала производа лоша. Потрошња енергије процеса загревања игра кључну улогу у потрошњи енергије у производњи ковања и треба је у потпуности проценити.

Ковање се производи под дејством спољашње силе. Стога је исправан прорачун силе деформације основа за избор опреме и спровођење верификације калупа. Спровођење анализе напона и деформације унутар деформисаног тела је такође неопходно за оптимизацију процеса и контролу микроструктуре и својстава отковака. Постоје четири главне методе за анализу силе деформације. Иако метода главних напона није баш ригорозна, релативно је једноставна и интуитивна. Може израчунати укупан притисак и расподелу напона на контактној површини између радног предмета и алата, и може интуитивно видети утицај односа ширине и висине и коефицијента трења радног предмета на њега; Метода клизајуће линије је строга за проблеме равних напона и пружа интуитивније решење за расподелу напона при локалној деформацији радних предмета. Међутим, њена применљивост је уска и ретко је објављена у новијој литератури; Метода горње границе може дати прецењена оптерећења, али са академске перспективе, није баш ригорозна и може дати много мање информација од методе коначних елемената, па се у последње време ретко примењује; Метода коначних елемената не само да може да обезбеди спољашња оптерећења и промене облика радног предмета, већ и да обезбеди унутрашњу расподелу напрезања и деформација и предвиди могуће недостатке, што је чини веома функционалном методом. У протеклих неколико година, због дугог времена потребног за израчунавање и потребе за побољшањем техничких питања као што је прецртавање мреже, обим примене био је ограничен на универзитете и научноистраживачке институције. Последњих година, са популарношћу и брзим унапређењем рачунара, као и све софистициранијим комерцијалним софтвером за анализу коначних елемената, ова метода је постала основни аналитички и рачунарски алат.

Смањење трења не само да може уштедети енергију, већ и побољшати век трајања калупа. Једна од важних мера за смањење трења је употреба подмазивања, што помаже у побољшању микроструктуре и својстава производа због његове равномерног деформисања. Због различитих метода ковања и радних температура, различита су и коришћена мазива. Мазива за стакло се обично користе за ковање легура високих температура и легура титанијума. За топло ковање челика, графит на бази воде је широко коришћено мазиво. За хладно ковање, због високог притиска, често је потребан третман фосфатом или оксалатом пре ковања.