გაყალბება შეიძლება კლასიფიცირდეს შემდეგი მეთოდების მიხედვით:

1. კლასიფიკაცია სამჭედლო ხელსაწყოებისა და ყალიბების განლაგების მიხედვით.

2. კლასიფიცირდება გაყალბების ფორმირების ტემპერატურის მიხედვით.

3. კლასიფიკაცია სამჭედლო ხელსაწყოებისა და სამუშაო ნაწილების ფარდობითი მოძრაობის რეჟიმის მიხედვით.

ჭედვამდე მომზადება მოიცავს ნედლეულის შერჩევას, მასალის გაანგარიშებას, ჭრას, გაცხელებას, დეფორმაციის ძალის გაანგარიშებას, აღჭურვილობის შერჩევას და ყალიბის დიზაინს. ჭედვამდე აუცილებელია კარგი შეზეთვის მეთოდისა და საპოხი მასალის შერჩევა.

ჭედვის მასალები ფართო სპექტრს მოიცავს, მათ შორის სხვადასხვა კლასის ფოლადს და მაღალტემპერატურულ შენადნობებს, ასევე ისეთ ფერად ლითონებს, როგორიცაა ალუმინი, მაგნიუმი და სპილენძი; არსებობს როგორც სხვადასხვა ზომის ღეროები და პროფილები, რომლებიც ერთჯერადად დამუშავებულია, ასევე სხვადასხვა სპეციფიკაციის ზოდები; ჩვენი ქვეყნის რესურსებისთვის შესაფერისი ადგილობრივი წარმოების მასალების ფართოდ გამოყენების გარდა, არსებობს საზღვარგარეთიდან ჩამოტანილი მასალებიც. ჭედვის მასალების უმეტესობა უკვე ჩამოთვლილია ეროვნულ სტანდარტებში. ასევე არსებობს მრავალი ახალი მასალა, რომელიც შემუშავდა, გამოსცადეს და დაწინაურდა. როგორც ცნობილია, პროდუქციის ხარისხი ხშირად მჭიდრო კავშირშია ნედლეულის ხარისხთან. ამიტომ, ჭედვის სპეციალისტებს უნდა ჰქონდეთ მასალების ფართო და სიღრმისეული ცოდნა და კარგად უნდა შეეძლოთ ყველაზე შესაფერისი მასალების შერჩევა პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად.

მასალის გაანგარიშება და ჭრა მნიშვნელოვანი ნაბიჯებია მასალის გამოყენების გაუმჯობესებისა და დახვეწილი ნაკეთობების მიღებისთვის. მასალის სიჭარბე არა მხოლოდ იწვევს დანაკარგებს, არამედ ამძაფრებს ყალიბის ცვეთას და ენერგიის მოხმარებას. თუ ჭრის დროს მცირეოდენი ლიმიტი არ დარჩება, ეს გაზრდის პროცესის რეგულირების სირთულეს და ჯართის სიჩქარეს. გარდა ამისა, ჭრის ბოლო ზედაპირის ხარისხი ასევე გავლენას ახდენს პროცესისა და ჭედვის ხარისხზე.

გათბობის მიზანია ჭედვის დეფორმაციის ძალის შემცირება და ლითონის პლასტიურობის გაუმჯობესება. თუმცა, გათბობა ასევე იწვევს მთელ რიგ პრობლემებს, როგორიცაა დაჟანგვა, დეკარბურიზაცია, გადახურება და ზედმეტი წვა. საწყისი და საბოლოო ჭედვის ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს პროდუქტის მიკროსტრუქტურასა და თვისებებზე. ცეცხლოვანი ღუმელის გათბობას აქვს დაბალი ღირებულებისა და ძლიერი ადაპტირების უპირატესობები, მაგრამ გათბობის დრო ხანგრძლივია, რაც მიდრეკილია დაჟანგვისა და დეკარბურიზაციისკენ და სამუშაო პირობებიც მუდმივად უნდა გაუმჯობესდეს. ინდუქციურ გათბობას აქვს სწრაფი გათბობისა და მინიმალური დაჟანგვის უპირატესობები, მაგრამ მისი ადაპტირება პროდუქტის ფორმის, ზომისა და მასალის ცვლილებებთან ცუდია. გათბობის პროცესის ენერგომოხმარება გადამწყვეტ როლს ასრულებს ჭედვის წარმოების ენერგომოხმარებაში და სრულად უნდა შეფასდეს.

გაჭედვა ხორციელდება გარე ძალის ზემოქმედებით. ამიტომ, დეფორმაციის ძალის სწორი გაანგარიშება წარმოადგენს აღჭურვილობის შერჩევისა და ყალიბის შემოწმების საფუძველს. დეფორმირებული სხეულის შიგნით დაძაბულობა-დეფორმაციის ანალიზის ჩატარება ასევე აუცილებელია პროცესის ოპტიმიზაციისა და გაჭედვის მიკროსტრუქტურისა და თვისებების კონტროლისთვის. დეფორმაციის ძალის ანალიზის ოთხი ძირითადი მეთოდი არსებობს. მიუხედავად იმისა, რომ ძირითადი დაძაბულობის მეთოდი არ არის ძალიან ზუსტი, ის შედარებით მარტივი და ინტუიციურია. მას შეუძლია გამოთვალოს მთლიანი წნევა და დაძაბულობის განაწილება სამუშაო ნაწილსა და ხელსაწყოს შორის შეხების ზედაპირზე და ინტუიციურად დაინახოს სამუშაო ნაწილის ასპექტის თანაფარდობისა და ხახუნის კოეფიციენტის გავლენა მასზე; სრიალის ხაზის მეთოდი მკაცრია სიბრტყის დეფორმაციის პრობლემებისთვის და უზრუნველყოფს უფრო ინტუიციურ გადაწყვეტას დაძაბულობის განაწილებისთვის სამუშაო ნაწილების ლოკალურ დეფორმაციაში. თუმცა, მისი გამოყენებადობა ვიწროა და იშვიათად არის აღწერილი ბოლო დროს ლიტერატურაში; ზედა ზღვრის მეთოდს შეუძლია უზრუნველყოს გადაჭარბებული დატვირთვები, მაგრამ აკადემიური თვალსაზრისით, ის არ არის ძალიან ზუსტი და შეუძლია მოგვაწოდოს გაცილებით ნაკლები ინფორმაცია, ვიდრე სასრული ელემენტების მეთოდი, ამიტომ ის ბოლო დროს იშვიათად გამოიყენება; სასრული ელემენტების მეთოდი არა მხოლოდ გარე დატვირთვებისა და სამუშაო ნაწილის ფორმის ცვლილებების უზრუნველყოფას, არამედ შიდა დაძაბულობა-დეფორმაციის განაწილების უზრუნველყოფას და შესაძლო დეფექტების პროგნოზირებას, რაც მას მაღალფუნქციურ მეთოდად აქცევს. ბოლო რამდენიმე წლის განმავლობაში, საჭირო ხანგრძლივი გამოთვლის დროისა და ტექნიკური საკითხების, როგორიცაა ბადის გადახაზვა, გაუმჯობესების საჭიროების გამო, გამოყენების სფერო შემოიფარგლა უნივერსიტეტებითა და სამეცნიერო-კვლევითი ინსტიტუტებით. ბოლო წლებში, კომპიუტერების პოპულარობისა და სწრაფი გაუმჯობესების, ასევე სასრული ელემენტების ანალიზის სულ უფრო დახვეწილი კომერციული პროგრამული უზრუნველყოფის წყალობით, ეს მეთოდი ძირითად ანალიტიკურ და გამოთვლით ინსტრუმენტად იქცა.

ხახუნის შემცირება არა მხოლოდ ენერგიის დაზოგვას, არამედ ყალიბების სიცოცხლის ხანგრძლივობასაც უწყობს ხელს. ხახუნის შემცირების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ღონისძიებაა შეზეთვის გამოყენება, რომელიც ხელს უწყობს პროდუქტის მიკროსტრუქტურისა და თვისებების გაუმჯობესებას მისი ერთგვაროვანი დეფორმაციის გამო. სხვადასხვა ჭედვის მეთოდებისა და სამუშაო ტემპერატურის გამო, გამოყენებული საპოხი მასალებიც განსხვავებულია. მინის საპოხი მასალები ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის შენადნობებისა და ტიტანის შენადნობების ჭედვისთვის. ფოლადის ცხელი ჭედვისთვის, წყალზე დამზადებული გრაფიტი ფართოდ გამოიყენება საპოხი მასალად. ცივი ჭედვისთვის, მაღალი წნევის გამო, ჭედვამდე ხშირად საჭიროა ფოსფატის ან ოქსალატის დამუშავება.