Kovanie možno klasifikovať podľa nasledujúcich metód:

1. Klasifikujte podľa umiestnenia kovacích nástrojov a foriem.

2. Klasifikácia podľa teploty tvárnenia pri kovaní.

3. Klasifikujte kovacie nástroje a obrobky podľa relatívneho pohybu.

Príprava pred kovaním zahŕňa výber suroviny, výpočet materiálu, rezanie, ohrev, výpočet deformačnej sily, výber zariadenia a návrh formy. Pred kovaním je potrebné zvoliť vhodnú metódu mazania a mazivo.

Kované materiály pokrývajú širokú škálu a zahŕňajú rôzne druhy ocele a vysokoteplotné zliatiny, ako aj neželezné kovy, ako je hliník, horčík a meď. Existujú tyče a profily rôznych veľkostí spracované naraz, ako aj ingoty rôznych špecifikácií. Okrem rozsiahleho používania domácich materiálov vhodných pre zdroje našej krajiny existujú aj materiály zo zahraničia. Väčšina kovaných materiálov je už uvedená v národných normách. Existuje aj mnoho nových materiálov, ktoré boli vyvinuté, testované a propagované. Ako je dobre známe, kvalita výrobkov často úzko súvisí s kvalitou surovín. Preto musia mať kováči rozsiahle a hlboké znalosti o materiáloch a musia byť dobrí pri výbere najvhodnejších materiálov podľa požiadaviek procesu.

Výpočet materiálu a rezanie sú dôležitými krokmi k zlepšeniu využitia materiálu a dosiahnutiu precíznych polotovarov. Nadmerné množstvo materiálu nielenže spôsobuje odpad, ale tiež zhoršuje opotrebovanie formy a spotrebu energie. Ak počas rezania nezostane malá rezerva, zvýši sa náročnosť nastavenia procesu a zvýši sa miera odpadu. Okrem toho má vplyv na proces a kvalitu kovania aj kvalita rezanej čelnej plochy.

Účelom ohrevu je znížiť deformačnú silu pri kovaní a zlepšiť plasticitu kovu. Ohrev však prináša aj množstvo problémov, ako je oxidácia, oduhličenie, prehriatie a prepálenie. Presná kontrola počiatočnej a konečnej teploty kovania má významný vplyv na mikroštruktúru a vlastnosti výrobku. Ohrev v plameňovej peci má výhody nízkych nákladov a vysokej prispôsobivosti, ale čas ohrevu je dlhý, čo vedie k oxidácii a oduhličeniu a pracovné podmienky je potrebné neustále zlepšovať. Indukčný ohrev má výhody rýchleho ohrevu a minimálnej oxidácie, ale jeho prispôsobivosť zmenám tvaru, veľkosti a materiálu výrobku je nízka. Spotreba energie pri procese ohrevu zohráva kľúčovú úlohu v spotrebe energie pri výrobe kovania a mala by sa plne zhodnotiť.

Výkovky sa vyrábajú pod vonkajšou silou. Preto je správny výpočet deformačnej sily základom pre výber zariadenia a vykonanie overenia formy. Vykonávanie analýzy napätia a deformácie vo vnútri deformovaného telesa je tiež nevyhnutné pre optimalizáciu procesu a riadenie mikroštruktúry a vlastností výkovkov. Existujú štyri hlavné metódy analýzy deformačnej sily. Hoci metóda hlavného napätia nie je veľmi prísna, je relatívne jednoduchá a intuitívna. Dokáže vypočítať celkový tlak a rozloženie napätia na kontaktnej ploche medzi obrobkom a nástrojom a intuitívne vidieť vplyv pomeru strán a koeficientu trenia obrobku naň; metóda klznej čiary je prísna pre problémy rovinného napätia a poskytuje intuitívnejšie riešenie pre rozloženie napätia pri lokálnej deformácii obrobkov. Jej použiteľnosť je však úzka a v nedávnej literatúre sa o nej zriedkavo píše; metóda hornej hranice môže poskytnúť nadhodnotené zaťaženia, ale z akademického hľadiska nie je veľmi prísna a môže poskytnúť oveľa menej informácií ako metóda konečných prvkov, takže sa v poslednej dobe používa zriedkavo; Metóda konečných prvkov dokáže nielen poskytnúť vonkajšie zaťaženia a zmeny tvaru obrobku, ale aj poskytnúť vnútorné rozloženie napätia a deformácie a predpovedať možné chyby, čo z nej robí vysoko funkčnú metódu. V posledných rokoch bol rozsah jej použitia obmedzený na univerzity a vedeckovýskumné inštitúcie kvôli dlhému výpočtovému času a potrebe zlepšenia technických problémov, ako je prekresľovanie siete. V posledných rokoch sa táto metóda s popularitou a rýchlym zdokonaľovaním počítačov, ako aj s čoraz sofistikovanejším komerčným softvérom pre analýzu konečných prvkov stala základným analytickým a výpočtovým nástrojom.

Zníženie trenia môže nielen ušetriť energiu, ale aj predĺžiť životnosť foriem. Jedným z dôležitých opatrení na zníženie trenia je použitie mazania, ktoré pomáha zlepšiť mikroštruktúru a vlastnosti výrobku vďaka jeho rovnomernej deformácii. Vzhľadom na rôzne metódy kovania a pracovné teploty sa líšia aj používané mazivá. Sklenené mazivá sa bežne používajú na kovanie vysokoteplotných zliatin a titánových zliatin. Na kovanie ocele za tepla je široko používaným mazivom grafit na vodnej báze. Na kovanie za studena je kvôli vysokému tlaku pred kovaním často potrebná úprava fosfátom alebo oxalátom.