Kování lze klasifikovat podle následujících metod:

1. Klasifikujte podle umístění kovacích nástrojů a forem.

2. Klasifikováno podle teploty kování.

3. Klasifikujte kovací nástroje a obrobky podle způsobu relativního pohybu.

Příprava před kováním zahrnuje výběr suroviny, výpočet materiálu, řezání, ohřev, výpočet deformační síly, výběr zařízení a návrh formy. Před kováním je nutné zvolit vhodnou metodu mazání a mazivo.

Kovací materiály pokrývají širokou škálu, včetně různých druhů oceli a vysokoteplotních slitin, stejně jako neželezných kovů, jako je hliník, hořčík a měď. Existují jak tyče a profily různých velikostí zpracované jednou, tak i ingoty různých specifikací. Kromě rozsáhlého využití materiálů vyráběných v tuzemsku vhodných pro zdroje naší země existují i ​​materiály ze zahraničí. Většina kovaných materiálů je již uvedena v národních normách. Existuje také mnoho nových materiálů, které byly vyvinuty, testovány a propagovány. Jak je dobře známo, kvalita výrobků často úzce souvisí s kvalitou surovin. Kováři proto musí mít rozsáhlé a hluboké znalosti materiálů a umět dobře vybírat nejvhodnější materiály podle požadavků procesu.

Výpočet materiálu a řezání jsou důležitými kroky ke zlepšení využití materiálu a dosažení zjemnění polotovarů. Nadměrné množství materiálu nejen způsobuje odpad, ale také zhoršuje opotřebení formy a spotřebu energie. Pokud během řezání nezůstane malá rezerva, zvýší se obtížnost nastavení procesu a zvýší se míra zmetkovitosti. Kromě toho má na proces a kvalitu kování vliv i kvalita řezné plochy.

Účelem ohřevu je snížit deformační sílu výkovku a zlepšit plasticitu kovu. Ohřev však s sebou nese také řadu problémů, jako je oxidace, oduhličení, přehřátí a přepálení. Přesná regulace počáteční a konečné teploty kování má významný vliv na mikrostrukturu a vlastnosti výrobku. Ohřev v plamenné peci má výhody nízkých nákladů a vysoké přizpůsobivosti, ale doba ohřevu je dlouhá, což vede k oxidaci a oduhličení, a pracovní podmínky je také třeba neustále zlepšovat. Indukční ohřev má výhody rychlého ohřevu a minimální oxidace, ale jeho přizpůsobivost změnám tvaru, velikosti a materiálu výrobku je nízká. Spotřeba energie při ohřevu hraje klíčovou roli ve spotřebě energie při výrobě výkovků a měla by být plně zhodnocena.

Výkovky se vyrábějí pod vnější silou. Proto je správný výpočet deformační síly základem pro výběr zařízení a provedení ověření formy. Provedení analýzy napětí a deformace uvnitř deformovaného tělesa je také nezbytné pro optimalizaci procesu a řízení mikrostruktury a vlastností výkovků. Existují čtyři hlavní metody pro analýzu deformační síly. Ačkoli metoda hlavního napětí není příliš přesná, je relativně jednoduchá a intuitivní. Dokáže vypočítat celkový tlak a rozložení napětí na kontaktní ploše mezi obrobkem a nástrojem a intuitivně sleduje vliv poměru stran a součinitele tření obrobku na něj; metoda kluzných čar je striktní pro problémy rovinného napětí a poskytuje intuitivnější řešení pro rozložení napětí v lokální deformaci obrobků. Její použitelnost je však úzká a v nedávné literatuře byla zřídka popsána; metoda horní hranice může poskytnout nadhodnocené zatížení, ale z akademického hlediska není příliš přesná a může poskytnout mnohem méně informací než metoda konečných prvků, takže se v poslední době používá zřídka; Metoda konečných prvků dokáže nejen poskytnout vnější zatížení a změny tvaru obrobku, ale také poskytnout vnitřní rozložení napětí a deformace a předpovědět možné vady, což z ní činí vysoce funkční metodu. V posledních několika letech byla kvůli dlouhé výpočetní době a potřebě zdokonalení technických problémů, jako je překreslování mřížky, oblast použití omezena na univerzity a vědeckovýzkumné instituce. V posledních letech se s popularitou a rychlým zdokonalováním počítačů, jakož i se stále sofistikovanějším komerčním softwarem pro analýzu konečných prvků, tato metoda stala základním analytickým a výpočetním nástrojem.

Snížení tření může nejen ušetřit energii, ale také prodloužit životnost forem. Jedním z důležitých opatření ke snížení tření je použití mazání, které pomáhá zlepšit mikrostrukturu a vlastnosti výrobku díky jeho rovnoměrné deformaci. Vzhledem k různým metodám kování a pracovním teplotám se liší i používaná maziva. Skleněná maziva se běžně používají pro kování vysokoteplotních slitin a titanových slitin. Pro kování oceli za tepla je široce používaným mazivem grafit na vodní bázi. Pro kování za studena je kvůli vysokému tlaku před kováním často nutná úprava fosfátem nebo oxalátem.