ફોર્જિંગને નીચેની પદ્ધતિઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:

1. ફોર્જિંગ ટૂલ્સ અને મોલ્ડના સ્થાન અનુસાર વર્ગીકરણ કરો.

2. ફોર્જિંગ ફોર્મિંગ તાપમાન દ્વારા વર્ગીકૃત.

3. ફોર્જિંગ ટૂલ્સ અને વર્કપીસના સંબંધિત ગતિ મોડ અનુસાર વર્ગીકરણ કરો.

ફોર્જિંગ પહેલાંની તૈયારીમાં કાચા માલની પસંદગી, સામગ્રીની ગણતરી, કટીંગ, ગરમી, વિકૃતિ બળની ગણતરી, સાધનોની પસંદગી અને મોલ્ડ ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે. ફોર્જિંગ પહેલાં, સારી લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ અને લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું જરૂરી છે.

ફોર્જિંગ મટિરિયલ્સ વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે, જેમાં સ્ટીલના વિવિધ ગ્રેડ અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, તેમજ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને કોપર જેવા નોન-ફેરસ ધાતુઓનો સમાવેશ થાય છે; એક વખત પ્રક્રિયા કરાયેલા વિવિધ કદના સળિયા અને પ્રોફાઇલ્સ, તેમજ વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના ઇંગોટ્સ બંને છે; આપણા દેશના સંસાધનો માટે યોગ્ય સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત સામગ્રીનો વ્યાપક ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, વિદેશથી પણ સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે. મોટાભાગની બનાવટી સામગ્રી પહેલાથી જ રાષ્ટ્રીય ધોરણોમાં સૂચિબદ્ધ છે. ઘણી નવી સામગ્રી પણ છે જેનો વિકાસ, પરીક્ષણ અને પ્રમોશન કરવામાં આવ્યું છે. જેમ જાણીતું છે, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ઘણીવાર કાચા માલની ગુણવત્તા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત હોય છે. તેથી, ફોર્જિંગ કામદારો પાસે સામગ્રીનું વ્યાપક અને ઊંડાણપૂર્વકનું જ્ઞાન હોવું જોઈએ અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર સૌથી યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવામાં સારા હોવા જોઈએ.

સામગ્રીના ઉપયોગને સુધારવા અને શુદ્ધ બ્લેન્ક્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રીની ગણતરી અને કટીંગ એ મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે. વધુ પડતી સામગ્રી માત્ર કચરો જ નહીં, પણ મોલ્ડના ઘસારો અને ઉર્જા વપરાશને પણ વધારે છે. જો કટીંગ દરમિયાન થોડો માર્જિન બાકી ન હોય, તો તે પ્રક્રિયા ગોઠવણની મુશ્કેલીમાં વધારો કરશે અને સ્ક્રેપ રેટમાં વધારો કરશે. વધુમાં, કટીંગ એન્ડ ફેસની ગુણવત્તા પણ પ્રક્રિયા અને ફોર્જિંગ ગુણવત્તા પર અસર કરે છે.

હીટિંગનો હેતુ ફોર્જિંગના વિકૃતિ બળને ઘટાડવાનો અને ધાતુની પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરવાનો છે. પરંતુ હીટિંગથી ઓક્સિડેશન, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન, ઓવરહિટીંગ અને ઓવરબર્નિંગ જેવી સમસ્યાઓની શ્રેણી પણ આવે છે. પ્રારંભિક અને અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાનને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવાથી ઉત્પાદનના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે. ફ્લેમ ફર્નેસ હીટિંગમાં ઓછી કિંમત અને મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતાના ફાયદા છે, પરંતુ હીટિંગનો સમય લાંબો છે, જે ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન માટે સંવેદનશીલ છે, અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં પણ સતત સુધારો કરવાની જરૂર છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગમાં ઝડપી ગરમી અને ન્યૂનતમ ઓક્સિડેશનના ફાયદા છે, પરંતુ ઉત્પાદનના આકાર, કદ અને સામગ્રીમાં ફેરફાર માટે તેની અનુકૂલનક્ષમતા નબળી છે. ફોર્જિંગ ઉત્પાદનના ઉર્જા વપરાશમાં હીટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉર્જા વપરાશ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે અને તેનું સંપૂર્ણ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

ફોર્જિંગ બાહ્ય બળ હેઠળ ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, વિકૃતિ બળની સાચી ગણતરી એ સાધનો પસંદ કરવા અને મોલ્ડ ચકાસણી કરવા માટેનો આધાર છે. વિકૃત શરીરની અંદર તાણ-તાણ વિશ્લેષણ કરવું એ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ફોર્જિંગના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરવા માટે પણ જરૂરી છે. વિકૃતિ બળનું વિશ્લેષણ કરવા માટે ચાર મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે. જોકે મુખ્ય તાણ પદ્ધતિ ખૂબ કઠોર નથી, તે પ્રમાણમાં સરળ અને સાહજિક છે. તે વર્કપીસ અને ટૂલ વચ્ચેના સંપર્ક સપાટી પર કુલ દબાણ અને તાણ વિતરણની ગણતરી કરી શકે છે, અને તેના પર વર્કપીસના પાસા ગુણોત્તર અને ઘર્ષણ ગુણાંકનો પ્રભાવ સાહજિક રીતે જોઈ શકે છે; સ્લિપ લાઇન પદ્ધતિ પ્લેન સ્ટ્રેન સમસ્યાઓ માટે કડક છે અને વર્કપીસના સ્થાનિક વિકૃતિમાં તાણ વિતરણ માટે વધુ સાહજિક ઉકેલ પૂરો પાડે છે. જો કે, તેની લાગુ પડવાની ક્ષમતા સાંકડી છે અને તાજેતરના સાહિત્યમાં ભાગ્યે જ નોંધાઈ છે; ઉપલા બાઉન્ડ પદ્ધતિ અતિશય અંદાજિત ભાર પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ શૈક્ષણિક દ્રષ્ટિકોણથી, તે ખૂબ કઠોર નથી અને મર્યાદિત તત્વ પદ્ધતિ કરતાં ઘણી ઓછી માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે, તેથી તે તાજેતરમાં ભાગ્યે જ લાગુ કરવામાં આવ્યું છે; મર્યાદિત તત્વ પદ્ધતિ ફક્ત બાહ્ય ભાર અને વર્કપીસના આકારમાં ફેરફાર જ નહીં, પણ આંતરિક તાણ-તાણ વિતરણ પણ પ્રદાન કરી શકે છે અને શક્ય ખામીઓની આગાહી પણ કરી શકે છે, જે તેને ખૂબ જ કાર્યાત્મક પદ્ધતિ બનાવે છે. છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં, લાંબા ગણતરી સમય અને ગ્રીડ રિડ્રોઇંગ જેવા તકનીકી મુદ્દાઓમાં સુધારાની જરૂરિયાતને કારણે, એપ્લિકેશનનો અવકાશ યુનિવર્સિટીઓ અને વૈજ્ઞાનિક સંશોધન સંસ્થાઓ સુધી મર્યાદિત હતો. તાજેતરના વર્ષોમાં, કમ્પ્યુટર્સની લોકપ્રિયતા અને ઝડપી સુધારણા, તેમજ મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ માટે વધુને વધુ અત્યાધુનિક વ્યાપારી સોફ્ટવેર સાથે, આ પદ્ધતિ એક મૂળભૂત વિશ્લેષણાત્મક અને ગણતરીત્મક સાધન બની ગઈ છે.

ઘર્ષણ ઘટાડવાથી માત્ર ઉર્જા બચત જ નહીં, પણ મોલ્ડનું આયુષ્ય પણ સુધરી શકે છે. ઘર્ષણ ઘટાડવા માટેના એક મહત્વપૂર્ણ પગલામાં લુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ શામેલ છે, જે ઉત્પાદનના એકસમાન વિકૃતિને કારણે તેના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરે છે. વિવિધ ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ અને કાર્યકારી તાપમાનને કારણે, ઉપયોગમાં લેવાતા લુબ્રિકન્ટ્સ પણ અલગ અલગ હોય છે. ગ્લાસ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને ટાઇટેનિયમ એલોય ફોર્જિંગ માટે થાય છે. સ્ટીલના ગરમ ફોર્જિંગ માટે, પાણી આધારિત ગ્રેફાઇટ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું લુબ્રિકન્ટ છે. ઠંડા ફોર્જિંગ માટે, ઉચ્ચ દબાણને કારણે, ફોર્જિંગ પહેલાં ફોસ્ફેટ અથવા ઓક્સાલેટ ટ્રીટમેન્ટ ઘણીવાર જરૂરી હોય છે.